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电气点检技能 电气专业点检员，和其他点检员一样，必须具有较强的管理意识，强烈的工作责任心，以及较强的管理能力。此外，还必须具有广泛的知识面扎实的专业知识，熟练的检修技术和处理现场电气设备故障的能力。换言之，电气专业点检员除了要掌握点检管理业务以外，还必须熟练掌握电气专业点检的技能。电气点检技能包括与电气有关的知识、电工技术、点检技能及故障处理技能四个部分。 一．与电气相关的知识 由于科学技术的迅速发展，单一专业的设备正在被多专业的综合技术所开发的设备所替代。电气专业点检员为能胜任现代设备点检的要求，就需要了解其他专业的知识，就电气专业本身，其技术也在飞速发展，点检员也必须努力学习新技术。 （一）设备维修各专业的变迁 1）最早的操作维修合一，当时设备简单、操作简单、操作工兼做设备维修。 2）与维修的分离随生产规模的扩大，有些操作工专职设备维修，出现维修工，又因设备维修量少，机电维修并不分开。 3）机械与电气的专业分离。随生产规模的扩大，及交流拖动连续控制的大量出现，有些专职电气维修。 4）自动化控制领域扩大。热工仪表从电气分出，出现专职热工控制的仪表专业。 5）计算机在工矿企业的应用，自动化控制领域进一步扩大，出现专职计算机控制的计算机专业。 6）电气自动化控制领域从交流拖动断续控制向直流传动控制发展。PLC的出现标志着电气也开始参与数值控制。 7）电气自动化从直流传动连续制向交流传动控制发展。 8）自动控制的网络化，多功能的发展，最近又出现电气仪表计算机合一趋势，符合分久必合的规律。 9）机械的液压传动和气动开始部分替代电气传动，机电一体化设备开始涌现。 上述设备维修各专业的分离过程和合并的趋势进一步说明，随着新技术的发展，机电一体化设备的涌现，电气专业点检员一定要努力学习与电气相关的各个领域的知识。另外，从维修专业关系的变迁过程可知，机械点检和电气具有密切的关系，事实上，电气设备本身就包括有大量的机械构造，因此，电气专业点检员要学习机械原理和机械零件等有关知识是很自然的。 （二））） 图7－9 温度、湿度、灰尘的影响 7、振动 虽然，电气设备在设计时已经考虑了防振问题，但是社别合奏为或自身有振动源的电气设备，容易引起紧固螺丝的松动，接插件的松动。插件板的松动等，进而会引起电气接触不良、断线、脱落、开焊、错位、使动作失常和控制失灵。例如：限位开关错位，继电器不动作，指示灯不亮等等。 如果电气设备的使用环境长期处于异常状态，会极大的缩短使用寿命。这个道理很明显，同样型号的电动机在高温、高湿、高尘埃、高振动的轧机上，与使用在钢研所等良好环境下的试验设备上，二者的寿命明显不同；设置在主电室的电气设备与设置在现场的电气设备相比，后者故障率明显高于前者，都说明了周围环境对电气设备寿命的影响程度，重视并仅可能传造良好的使用环境，掌握由此引起的劣化规律，对电气点检员来说具有重要的意义。 早期发现的前兆技术 各种点检活动都是以设备劣化的早期发现为目标来展开的。点检员若不把劣化的早期发现列为自己工组的主要目标，就等于失去了点检的实际意义。 劣化规律的早期发现说来容易做起来难。因为劣化倾向需要认真细致的检查，需要常时间的观察，而点检员所用有的检查手段又极其有限，主要凭人的感觉判断（显示不出高超技术））图7－10 故障处理流程 （2）故障处理方法 收集故障现象 发生故障后第一步要收集各种故障现象。首先要从操作方了解当时社嗲运行状态及故障现象。另外，从电气控制盘上收集故障指示状态。然后根据现象甲等几个可能的原因，再按假定的原因进行逐个检查，以找出真正原因，另外，随着故障情况的逐步明显，就有可能较快地找出故障地真正原因。 一般应收集和检查下列各项情况： a故障时，操作工所提供地设备运行情况和故障现象。 b.使用环境有否异常。 电机、可控硅装置地周围温度、湿度时否太高，通风冷却装置是否正常动作。有否有害气体、腐蚀、生锈及振动。 c.是不是进入特定动作时刻。 电机、可控硅装置再加速或减速中，或稳速中，其速度多大，有载或无载时，加减速切换时刻，自动或手动时等等。 d.电源电压有否波动。 e.故障能否重复出现。 f.有何故障指示，有何自动开关跳闸。 g.最近更换过何部件否，有过何异常。 查找故障时地要点： 在掌握故障现象后查找故障原因时，应掌握下列要点; a.在一个系统中即使同时出现对中异常情况，应先将定只有一个。 b.应假定系统在故障发生前地瞬间其运转时正常的，因此检查时不要随意更设定值以及其他可调元器件，否则可能引起二次故障或故障扩大，引起问题复杂化。 c.更换部件要逐个进行，不许同时换二个以上的部件。因为这样做即使故障被排除，也不能确切制度故障占在何处。 d.应注意常见的系统故障大多数时有断线、误接触、端子或插件接触不良及电位器内部断线何接触不