【2017年整理】钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书.docVIP

钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书 一、工艺概述 本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。 二、作业内容 本工艺主要作业内容有：钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。 三、质量标准及检验方法 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） 《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013） 四、工艺流程图 钢筋丝头加工： 钢筋连接： 图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图 五、工艺步骤及质量控制 1．钢筋端部平头 钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。 2．端头镦粗 镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。镦粗压力由试验确定。在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及镦粗后的缩短量。镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。镦粗头的基圆直径d1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。镦粗头不得有横向表面裂纹。 图1 镦粗头示意图 3．钢筋套丝 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐 4．钢筋连接 连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。对已经检查拧紧的接头作出标记。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定： 表2 接头组装时的最小扭矩值 钢筋直径/mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 最小扭矩/N.m 100 180 240 300 360 5.质量检验 5.1检验分类 接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。 套筒检验为出场检验，丝头检验为加工现场检验。 5.2型式检验 对每种型号和每种连接方式进行一次,型式检验，在下列情况下进行型式检验： ①接头产品需要鉴定，确定其性能等级； ②材料、工艺、规格进行改动时； ③质量监督部门提出专门要求时； 镦粗直螺纹钢筋接头根据其强度和变形性能分为Ⅰ级和Ⅱ级两个性能等级。 Ⅰ级和Ⅱ级接头的抗拉强度应符合表2的要求。 表2接头的抗拉强度 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 抗拉强度 f0mst≥ f0st 或≥1.1fuk f0mst≥ fuk f0mst—接头试件实际抗拉强度 f0st—接头试件中钢筋的抗拉强度实测值 fuk—钢筋抗拉标准值 Ⅰ级和Ⅱ级接头的变形性能应符合表3的要求。 表3接头的变形性能 接头等级 Ⅰ级和Ⅱ级 单向拉杆 非弹性变形，mm u≤0.10（d≤32） 最大应力的总伸长率，% δ≥4.0 高应力反复拉压 残余变形，mm u20≤0.3 大变形反复拉压 残余变形，mm u4≤0.3，u8≤0.6 u—接头的非弹性变形； δ—接头试件最大力下的总伸长率； u20—接头经高应力反复拉压20次后的残余变形； u8—接头经大变形反复拉压8次后的残余变形； u4—接头经大变形反复拉压4次后的残余变形。 工艺检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于9根；其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个，同时应该取钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 5.3施工现场检验 ⑴工艺检验 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 ⑵过程检验 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合表2要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，