【2017年整理】从锌锅中铝含量的变迁看板带热镀锌的发展.pdfVIP

从锌锅中铝含量的变迁看板带热镀锌的发展 李九岭， 汪晓林 （武汉市吉瑞化工科技有限公司，湖北，武汉，430074） 摘要：板带热镀锌必须向锌液中加入一定量铝，才能获得合格产品，随着产品的品种质 量发展，锌锅中的铝含量也在不断更新变化，作者从实践与理论出发详细阐述了各历史时期 产品发展特点与锌锅中铝含量的关系。 关键词：板带 热镀锌 锌锅 铝含量 1 前言 热镀锌分结构件热镀锌、钢管热镀锌、钢丝热镀锌、板带热镀锌，但除了板 带热镀锌之外，其他种类的传统热镀锌都是镀纯锌，唯独板带热镀锌必须向锌锅 中添加一定量的铝才能获得合格产品。故历史上已经给板带热镀锌起了一个专用 名字，称之为 “加铝法热镀锌”。 锌锅中铝含量从单张钢板溶剂法要求锌层具有一定粘附力的 0.10%～ 0.12%，到陶瓷锌锅无底渣新工艺的0.16～0.18%，再到轿车面板无缺陷表面的 0.20%～0.25%，直至近来生产超薄镀层，上升到0.5%～0.8%，其间经历了一百 多年的发展史，也反映出了板带热镀锌品种质量发展的全过程。 2 板带热镀锌加铝机理 板带热镀锌产品主要是用来制造各种容器，一般是采用双层咬合成形，或者 是采用深冲成形，不管使用哪种方法都要求锌层的合金层薄而且具有优良的粘附 力。一百多年前人们是通过尝试成功法找到了用0.10%～0.12%铝元素作为纯锌 液的添加剂完成这一历史使命的，至于为什么向纯锌液中加铝就能改善锌层粘附 力一直是一个迷。 自从20世纪初发现锌液中加铝能改善锌层附着力以来，热镀锌工作者一直 在探索铝的作用机理。过去，有不少人根据Fe-A1状态图，提出热镀锌时，在钢 基界面上首先由FeA1、FeA1、FeA1 、FeA1 等化合物形成中间阻挡层，但是2 2 3 均缺乏实验证实。半个多世纪以来，此项研究均未得到重大的理论突破。直到 20世纪70年代，随着各种高级检测手段的接连问世，才开始揭示了热镀锌加铝 的奥秘，使热镀锌的理论研究大大向前推进了一步。采用金相显微镜来观察镀层， 1 是研究镀锌层结构最经典的方法。因为金相显微镜的最大分辨能力为0.5 m，  所以它只能用于具有数微米厚的Fe-Zn合金结构的研究，对于厚度仅有几百分之 一微米的FeA1 中间层就无法测量了。 2 5 近几年来已创立了多种试验手段研究中间层的结构与厚度，其中最有成效的 方法有：电化学分离法、电子射线显微分析法、扫描电子显微镜法和离子质谱分 析法等。通过这些试验手段获得了板带热镀锌加铝原理的最新研究成果，即镀层 粘附性的改善，不是依靠减薄合金层的厚度，而是取决于钢基和铁-锌合金层之 间由FeA1 组成的中间粘附层的完整性。 2 5 在加铝法热镀锌中，当带钢浸入锌液之后，由于铝对铁比锌对铁有较大的热 力学亲和力，所以在温度、时间、铝含量三个条件具备时，总是优先在钢基表面 形成一层Fe-A1金属间化合物。通过检测得知，镀锌层中吸收的铝基本上都富集 在钢基体的表面上，并且形成了作为粘附媒介质的FeA1 均质中间层。此层的 2 5 厚度虽然不能直接测量出来，但是可通过计算间接获得。例如，由电子探针的测 量强度算得中间层的厚度为5～70nm之间；而由电子衍射测得中间层重量，再 求得中间层厚度则为20～50nm。通过以上两种方法均得出了在相当大程度上非 常一致的测定结果。 带钢热镀锌时，如果浸锌温度、时间和锌液中含铝量三个条件都不具备，则 FeA1 中间相层就不易形成，或者形成得不完整。这样，由于镀层缺乏粘附媒介 2 5 质，所以Fe-Zn合金层就是很薄，其镀层的粘附力也会很差，稍微弯曲即会发生 锌层脱落。这时，若改变操作条件，例如：提高带钢入锌锅温度、延长浸锌时间 （即降低带钢运行速度）或增加锌液中铝含量，便会促使中间层的形成，当具备 了完整的粘附媒介层时，则镀层的附着力才有可能获得改善。对于已经生产出的 锌层附着力