【2017年整理】内屏蔽铁路数字信号电缆的质量控制.docVIP

内屏蔽铁路数字信号电缆的质量控制 摘要：本文从内屏蔽铁路数字信号电缆的生产管理层面的各个方面、生产过程中的各个方面论述了质量控制的原理、方法与要求，应从保证产品质量，提高产品的稳定性。 关键词：内屏蔽、铁路信号、数字信号、信号电缆、质量控制 0 引言 随着铁路列车向高速、重载、安全、智能化的快速发展，对铁路通信信号系统的安全性、可靠性要求越来越高，同时，铁运部出台了《铁运[2010]142号客运专线四电产品上道抽查检验管理办法》，对铁路通信信号电缆生产合格率提出了更高的要求。因此，铁路通信信号电缆的生产对配套系统软硬件的要求将更加细化、完善、严格。内屏蔽铁路数字信号电缆是铁路信号系统非常重要的组成部分，应从生产管理和生产过程方面严格控制，保证产品质量。 1 生产管理层面的质量控制 1.1 指导性文件的准确性 内屏蔽铁路数字信号电缆工艺文件的制定依据是TB/T 3100《铁路数字信号电缆》及其后续的修改单和标准中规定的规范性引用文件。工艺技术文件根据设备条件和标准要求进行制订，要合理、易操作，作业指导书必须具备准确性、指导性、可操作性。文件需细化至产品实现的每一个操作及控制要点、每一个工艺参数，都能够实时指导产品的生产过程及检验检测。 1.2 原材料选型与质量控制 内屏蔽铁路数字信号电缆所用的铜杆、绝缘料、铜带、铝板等主要原材料，直接影响到电缆的电气性能和机械物理性能。原材料的选型和质量控制是生产出合格产品的先决条件，是产品质量控制的基础。因此，应按产品的技术要求选择理想的原材料，对进厂的原材料应按检验规范逐批进行检测，确保投入的原材料合格；绝缘材料、铜带、铝板等关键材料在使用和存放过程中，进行有效的防护，防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料应在规定的有效期内使用；各种绝缘材料的标志一定要明确、准确，防止混用。 1.3 生产设备 各生产设备应确保完好，能实现产品持续稳定的加工能力。设备中的产品通道应确保产品不被磨损、刮伤、挤压变形、过度弯曲等，张力机构应稳定可靠，避免因张力失控而造成的产品质量缺陷；设备的温度、压力、速度、长度、直径及同心度、电容、火花检测等仪器仪表及传感器应计量准确、显示清晰、便于观察，按其相应的规定及要求经常清理维护，并定期进行检定、校验。 1.4 人员素质的控制 电缆生产过程中人员是一切工作的基础，人的因素是最积极、最重要的因素。现代生产多为大规模系统，环节众多，联系密切复杂。必须调动人的积极因素，加强质量意识，发挥人的主观能动性，以确保产品和服务的质量。方法：一靠教育，二靠规范，需要通过教育培训和考核，同时还要依靠有关质量的立法以及必要的行政手段等各种激励及处罚措施。 电缆生产制造过程中的自检与互检非常重要，生产作业人员通过自检与互检，可掌握本工序各班次之间的质量动态，了解差异，有利于产品的一致性；通过自检与互检，衔接上下道工序，防止不合格品流人下道工序造成产品的不合格，避免更大的损失。 1.6 产品检测 产品的检测主要有生产过程中各工序质量控制的专检及成品的出厂把关检测。首先，各检测仪表应按规定的期限及要求进行检定校验，确保检测仪器、仪表状态完好．使检测数据具有真实性、可靠性和重复性；其次，检测人员应熟知仪器仪表的操作规程，严格按检验作业指导书的规定进行检测作业及仪表维护；再次，由于检测仪表用电源电压的稳定性、仪表的有效接地、检测的环境温度、电磁干扰及仪表自身温度等都会影响检测数据的准确性，因此，检测过程中应具体分析，排除因环境因素及仪表自身的不稳定因素所造成的检测数据的不确定性。 2 生产过程中的质量控制要点 2.1 绝缘单线 绝缘材料在存放、使用过程中应保持干燥、洁净、无污染，不能错用或混用；挤出机的螺杆、筒体、机头、模具等在清理时应清理彻底、无损伤及变形；3层共挤机头组件的安装一定要采用水平仪、力矩扳手、塞尺等专用工具，确保各部件准确、到位；设备的参数应稳定在规定的控制范围内；控制好绝缘单线生产过程中的加工温度、氮气纯度、注氮压力、冷却水温、导体预热温度、退火电流等关键要素；各种规格的绝缘单线的标志一定要明确、准确，防止下道工序的混用。 2.2四线组绞合 在四线组绞合时，每根单线均需主动恒张力放线；绝缘单线在预扭装置、开线器、计米器、过线导轮中的走向要正确；绝缘单线及四线组的过线导轮、过线孔等应光滑、圆整，无缺损、锈蚀等不良现象；适当的扎纱张力、收线张力；定径模的材质、结构、定径段尺寸对产品的电气性能指标相当重要，既要保证四线组结构的对称稳定性，又不能使皮一泡一皮结构的绝缘层变形和损伤；四线组排线应整齐．不得交叉压线。 2.3四线组屏蔽 内屏蔽铁路数字信号电缆中四线组单元采用铜带纵包实现电磁屏蔽的目的。因此，铜带屏蔽体的外径大小、结构的圆整性、铜带与泄流线的连续性至关重要，屏蔽铜带的外层包带层