【2017年整理】高压输电线路检修规程.docVIP

线路检修规程 导地线爆炸压接工艺 总则 1.1 本规程适用于以炸药为能源并将其包绕在压接管外，用雷管引爆来连接和修补导、地线的作业。 压接管是指爆压用的T型线夹、补修管、接续管和耐张线夹的统称。 爆炸压接所用的炸药为普通导爆索，其爆压器材为8号工业纸壳雷管，点火器材为导火索，其性能匀应符合安全规定。 爆压工作人员必须经过专业培训，并经考试合格，持有合格证后方可参加工作。 爆压工作应在良好天气情况下进行，并应有指定的质检人员在场。 操作工艺 一般要求 连接用的线材必须平整完好，不得有断股、缺股、折叠、锈蚀等缺陷。 不同金属、不同规格、不同绞制方向的线材，不得在同一耐张段内连接。 压接管型号、尺寸，必须与线材相适应，且不得有裂纹、砂岩、气孔等外观缺陷。 如确需雷雨天气爆压，必须采取保护措施，确保连接用的管、线处于干燥状态。 在分裂导线上爆压，应在相邻导线上安装防护套；其厚度不小于3mm，长度不小于药包长度的2倍。 管、线清洗 压接管和线材必须用汽油清洗干净，不得有残留的水分、油污及其它脏吴；线材清洗长度为压接管长度的1.2倍。 对已运行的旧线材，应用钢丝刷将表面的黑色氧化层清除干净。 擦拭干净的线材，必须在晾干汽油后方能使用。 保护层 为使爆压管爆后表面美观、光洁、防止烧伤，管外表面应加保护层。其厚度和长度应满足下列要求。 厚度： 铝质圆形接续管和耐张线夹，1.5—3.0mm。 铝质椭圆形接续管，2.0—2.5mm。 铝（钢）质补修管和T型线夹，大于3.0mm。 钢质接续管和耐张线夹，0.5—1.0mm。 长度：应比药包长5—10mm。 接续管和耐张线夹的保护层也可用塑料带、黑胶布等其他材质。但补修管和T型线夹的保护层只能使用塑料带和黑胶布。 椭圆形接续管长径两侧还需贴上1.0—1.5mm厚的黑胶布或其他保护物，以防长径两侧外表烧伤。 所有铝管药包两端，在包药前均须从管口起，在药包与保护层之间增绕3—4层黑胶布，以改善接头缩口形态，包绕长度以30mm为宜。 药包制作 使用普通导爆索时，必须紧密缠绕，并严禁硬弯和硬折。 引爆补修管和T型线夹药包的雷管应组装在抽匣盖板的侧面。 划印、切割 为防止穿线不到位，穿线前对线材端头部分必须按下述要求准确划印。 钢绞线： 对接式接续管：接续管全长除以2。 搭接式接续管：接续管全长加10mm。 耐张线夹：耐张线夹全长加5mm。 钢芯铝绞线： 椭圆形接续管：接续管全长加10mm。 圆形接续管：铝管全长加钢管全长除以2，减10mm。 划印尺寸如图3.5.1—1所示： 耐张线夹：延缓口长度加铝线压接长度加钢锚孔深再加5mm，其计算公式为： L”=10+L1+L5+5 式中：L1—铝线压接长度 L5—钢锚孔深，mm 划印尺寸如图3.5.1—2所示： 耐张线夹和设备线夹引流管：管深全长。 线材切割前，应将其整直。切割处用绑线扎牢，切口断面应整齐，无毛刺，并和轴线垂直。切割钢芯铝绞线的铝股台阶时，严防伤及内层铝股和钢芯。 穿线 穿线前，应复查管、线的清洁程度，线材端头尺寸标志，切割尺寸和装药结构，如不符合要求，应及时纠正。 为防止穿线不到位，严禁在有张力的情况下将线头穿如管内。 钢绞线采用对接式接续管连接时，两线头必须在管内的正中处相接触，务线头划印尺寸线与管口重合；采用搭接式接续管连接时，除搭接部分需散股外，非搭接部分的端头需扎牢（爆后解去），且两线头穿出管外10mm。 钢芯铝绞线采用椭圆形接续管连接时，两线端头应扎牢，不得松散，且线头穿出管外10mm，衬垫两端露出长度应相等。 钢芯铝绞线采用圆形接续管连接时，钢芯自由搭接于钢管内。导线端头铝股台阶必须全部穿入钢管中，且钢管两端与铝线端头之间不应有空隙。同时，钢管与铝管中心必须平齐，务使线头划印尺寸线与铝管口重合，不得偏移。圆形接续管穿线情况如图3.6.5所示： 钢芯铝绞线采用耐张线夹连接时，钢芯端头应穿出钢锚5mm。导线端头的铝股台阶必须全部穿入钢锚的防护孔内，且钢锚端头与铝线端头之间不应有空隙。线头划印尺寸线与铝管口必须重合，不得偏移。 耐张线夹穿线情况如图3.6.6所示： 补修管或T型线夹安装在线材上时，抽匣盖板与本体必须紧密合缝。线材损伤处应在补修管中心，并背向补修管开口端。 2.7 引爆、整理 引爆前，应将药包连同两侧线材支离地面1m，适当绑扎，并将其理直，呈松弛状态。 引爆前必须再次复核药包和雷管位置以及口与线材上标志重合情况，如发现不符，应立即纠正。 管口线材应用黑胶布包绕2—3层，其长度为20—30mm，以防爆炸产物损伤线材表面。钢芯铝绞线耐张线夹引流板及弯头内侧亦应采取保护措施，防止烧伤和变形。 引爆后的接头外表残存的保护层应擦抹干净。钢绞线接续管和耐张夹线