电镀车间设施规划.docx

1.生产模式的优势与弊端现状：该手机零件制造公司，主要是订单式生产，机群式产线布置，产品品种多，批量小，换线频繁，企业半成品库存在一定量的半成品。随着市场需求的不断变化，出现了成组原则布置。它是一种把产品原则布置和工艺原则布置相结合的成组布置。现在比较成熟和领先的企业也多采用成组原则布置。那么对于本企业，又为何采用机群式生产线布置呢？首先，这是一个比较成熟的生产线，到目前为止也可以满足市场的需求，而且暂时没有改建，扩建或新建的需要。维持现有的生产方式也是合理的。手机的生产制造主要是订单式生产，也就决定了作为手机零件供应商也应该是采用订单式生产。没有固定的大批量需求，同时该企业生产的产品种类多，批量小，换线频繁。所以采用机群式布置较合理。机群式布置具有以下几个优势与弊端[1]：柔性较高。 无论是对产品品种，数量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产系统造成较大的影响。但是相应地，这种布置方式存在机器及其工人利用率较低，在制品数量较高等缺点。对于批量较小的订单生产时，成本较低而且灵活。流程时间较之产品原则布置快很多。同时，由于需要采用更多自动化程度较低的搬运设备，运输成本较高，效率较低。而且车间作业管理更加困难。对于操作工人的技能要求更高。提升员工技能和素质，但是却带来更多的培训成本。2.工厂的整体分析与布置2.1 系统布置设计SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。SLP方法有5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。5个基本要素是P、Q、R、S、T，即：P—产品和物料，包括其变化和特性；Q—每种物品的数量；R—生产路线（工艺过程顺序）；S—辅助部门（包括服务部门）；T—时间（时间安排）。SLP程序模式如图2-1所示。图2-1 SLP程序模式2.2物流分析物流分析是工厂布置的核心工作，需要遵循两个最小和两个避免的原则两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。2.2.1物流强度从至表物流强度从至表见表2-1。至从 12345678910111213141.五金仓库+102.塑胶仓库+153.外购件库1002004.半成品库2001305.成品仓库6.包装材料库+27.冲压车成型车间301009.电镀车间100110010.装配车间120111.电镀金回收间12.实验室13.联合办公室14.自动化立区表2-1 物流强度从至表注：带“+”的表示高优先级的物流单位。 单位：栈板2.2.2物流强度分析表物流强度的划分采用著名的A. E. I. O. U等级，一般A占总作业单位对的10%，E占20%，I占30%，O占40%，U代表无物流量的作业单位对。将同一单位的物流强度合并，如表中3—9的100和9—4的100合并为3-4的200。并按物流强度划分等级。物流强度分析表见图2-2。表2-2 物流强度分析表序号路线物流强度物流等级12-815栈板A21-710栈板A36-102栈板E49-101100kpcs（单位下同）E57-9800E64-9300I73-10200I87-4200I94-10130O1010-5120O113-9100O128-10100O138-430O147-121O1510-121O2.2.3物流相关图根据物流强度分析表做出物流相关图见图2-2。图2-2 物流相关图2.3非物流分析物流分析所得到的是定量的相互关系，但是各作业单位之间还存在着其他的关系。非物流的相互关系不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上评级的理由。定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X六种，其比例掌握如表2-3。表2-3 作业单位相互关系等级在此例中，采用量化值进行分析。作业单位相关图见图2-3。图2-3 非物流关系图2.4综合相关图综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。这一重要性比值m:n来表示，此例中选用比例为3:1.2.4.1综合相关表根据以下公式计算两作业单位i和j之间的相关密切程度CRij CRij=3MRij+1NRij 其中MRij和NRij分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。得出综合相关表见表2-4如下：表2-4 综合相关表作业单位对物流关系（m=3）非物流关系（n=1）综合相互关系强度等级分数强度等级分数综合得分等级1-7A4