生物反应器(发酵罐)的.doc

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生物反应器(发酵罐)的

第四章 生物反应器(发酵罐) 发酵罐 厌氧发酵罐 (嫌气发酵罐) 好氧发酵罐 (通风发酵罐) 第一节 厌氧发酵罐 酒精、丙酮、丁 醇、乳酸、啤酒等 酒精发酵罐 (图1) 图1 酒精发酵罐 1 冷却水入口2 取样口3 压力表4 CO2 出口5 喷淋水入口6 料液及酒母入口7 人孔8 冷却水出口9 温度计10 喷淋水收集槽11 喷淋水出口12 发酵液及污水排出口 一、形状 罐体为圆柱形,底盖和顶盖为锥形或碟形 二、结构尺寸 D----罐的直径 H-----圆柱部分的高度 h1-----罐底高度 h2-----罐盖高度 推荐比例: H=1.1~1.5D h1=0.1 ~ 0.14D h2=0.05 ~ 0.1D 发酵罐全容积: V = πD2 (H+h1/3+h2/3) / 4 V = V0 / ? V-----发酵罐的全容积 (m3) V0------进入发酵罐的发酵液量 (有效容积) (m3) ?-------装液系数 (一般取0.8~0.9) 据发酵罐的全容积V和H/D即可确定发酵罐的结构尺寸 三、 配置 人孔、视镜、进料管、压力表和测量仪器的接口、CO2出口(回收管)、排料口和排污口、取样口、温度计接口、冷却装置、洗涤装置 冷却装置: 中小型罐,多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却 (罐体底部四周有收集槽) 大型罐:罐内有冷却蛇管 (或与外壁喷淋相结合) 洗涤装置:水力喷射洗涤装置 (图2) 第二节 通风发酵罐 机械搅拌式、自吸式、气升式、高位筛板式等 味精、柠檬酸、抗生素、酶制剂、氨基酸、SCP 一、机械搅拌式发酵罐 (图3) 一)基本条件 1、适宜的径高比。 [高:直径约为2.5~4] 2、能承受一定的压力。[水压试验(1.5倍)] 3、搅拌通风装置要能使气泡分散细碎、气液充分混合,保证发酵液必须的溶解氧,提高O2的利用率 。 4、应具有足够的冷却面积。[代谢产热] 5、发酵罐内应抛光,尽量减少死角。[避免积污、染菌] 6、轴封应严密,尽量减少泄漏。 二) 罐体的尺寸比例 H----柱体高(m) D----罐内径(m) d----搅拌器直径 S----两搅拌器的间距 B----最下一组搅拌器距罐底的距离 W----挡板宽度 H =(1.7~4)D d=1/3 D S=3 d B=d W =(0.1~0.12)D 三) 发酵罐的结构 1、罐体 碳钢、不锈钢、衬不锈钢 罐壁厚度取决于罐径及罐压的大小 由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成(小型罐罐顶和罐体采用法兰连接) 容积:3、5、20、30、60、75、150、500m3 有效容积 = 总容积×装液系数 装液系数: 0.65~0.75 2、搅拌器 (图4) 类型: 螺旋浆式 涡轮浆式(六平叶 六弯叶 六箭叶) 尺寸: 六平叶涡轮式搅拌器已标准化,称为标准型搅拌器;搅动液体的循环量大,搅拌功率消耗也大 叶径: d=(0.3~0.4)D 盘径: di= 0.75 d 叶高: h = 0.3d 叶长: b = 0.25 d 搅拌器的间距: 1) 最低一组搅拌器距罐底的距离 B = (0.8~1.0)d 2)两组搅拌器之间的间距 S = HL-1.9d/2 ( HL为液体深度 ) 3、挡板 作用: 改变液体的方向,由径向流改为轴向流,使液体激烈翻动,增加溶解氧。 宽度(W): 一般取 (0.1~0.2)D 片数: 4~6 长度:自液面至罐底 与罐壁的间距:(1/5~1/8) W (避免形成死角,防止物料和菌体堆积) 全挡板条件---在一定转数下再增加附件而轴功率仍保持不变。 须满足: W·Z/D = 0.5 D ---- 罐直径 W ---- 挡板宽度 Z ---- 挡板片数 ( 0.1~0.2)D·Z /D =0.5 4、空气分布装置 作用:通入无菌空气并使分散均匀 位置:罐底中央 类型:1)环形管 环径 = 0.8 d; 多喷孔,向下;易堵 2) 单管式 普遍采用向下的管口距罐底约30~60mm分散器 (防止空气喷击、蚀穿罐底) 5、换热装置 夹套式 竖式蛇管 竖式列管 夹套式换热装置: 应用:小型灌、种子罐高度:比静止时液面稍高 优点: 结构简、加工易、死角少、易清洁灭菌 缺点: 传热壁较厚、冷却水流速低、降温效果差 竖式蛇管换热装置: 分组安装 ( 3~8不等) 大型罐多用 优点:冷却水流速大、传热系数高 缺点: 弯曲处易蚀穿 竖立列管换热装置: 以列管形式对称安装于罐内 优点: 加工方便 缺点:传热系数较蛇管低,用水量大 6、轴封、联轴器和轴承 1)轴封

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