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IE 教育 5.作业分析 1 目的 如果是联合作业的情况分析如下事项. 明确了解人与人,人与机械,机械与机械的作业分工. 明确掌握作业量的不均衡 掌握人的等待,机械的非运转部分 说明 人 机械 记号 名称 单独作业 说明 记号 名称 自动 等待 联合作业的分析记号 联合作业 与机械或其它作业者一起 作业,并且有一方控制时间的 作业 与机械或其它作业者 在时间上无关的作业 准备,附着,消除,手动等根据 作业者的活动受时间控制的 作业 与作业者无关的 自动机械作业 停止 联合作业 因机械或其它作业者在作业 而存在的作业者等待 因机械或其它作业者在作业 而产生的机械的停止,空转 2 联合作业的分析记号 观测 作业时间 Data 整理 制作 联合作业表 统计 改善研讨 3 分析顺序 IE 教育 5.作业分析 IE 教育 5.作业分析 工程別LOSS分析表 工程名 No 現在方法 要素作業 時間値 問題點 例: 第六章 工序分析及搬运分析 1. 工序分析概要 2. 工序分类及符号 3. Layout图作成 4. 工序改善步骤 5. 生产线流程 6. 各部品供给方式 6.工序分析 IE 教育 一 工序分析概要 1.定义: 利用工序分析的单位，将分析对象的被处理路径按其发生的顺序分为加工,搬运,检查,等待, 储藏5 类,并与各过程的条件相结合进行分析的技术. 2.目的: 工序分析的目的一般是为了改善作业内容或作业的正确顺序. 二 工序分类及符号 解 释 直接完成制造目的的过程. 创造附加价值的过程 从一个作业领域移到另一作业 领域进行的存放,移动,卸货的状态 量的检查 质的检查 分类 加工工序 搬运工序 检查工序 停滞工序 滞留 储藏 符号 ○ ◇ D 组合记号 ○ ○ ◇ ◇ 以质量检查为主又进行数量检查 以数量检查为主又进行质量检查 以加工为主又进行数量检查 以加工为主又作搬运 IE 教育 6.工序分析 狀態 數量 時間 距離 記 號 說 明 Operator ??? : Part : Observer : Date : Signal 現 象 削減 ? 善 D D D D D D D D D 部品 D D D 部品加工分析 IE 教育 三.工程流程分析----Layout图作成(例) 對象 Line A B C E G I J K L M S U V X Z B’ D’ D F H N O P Q R T W Y A’ C’ E′ F ′ G′ A：T/T接着剂涂布 B：BUSH压入 C：R/Y硬化剂接着剂涂布 D：D/M着磁 E：D/M组立 F：FELT附着 G：SHAFT压入 H：GREASE涂布 I：T/BUSH压入 J：C/P压入 K：ROTOR R/O检查及修理 L：ROTOR R/O检查及修理 M：T/BUSH高度检查 N：STATOR外观检 O：FFC焊接 P：FFC焊接 Q：保强TAPE粘贴 R：STATOR性能检 S：STATOR外观检 T：FFC锡渣修理 U: OIL涂布及MOTOR组立 V：C/P检查及CENTER/CONE检查 W：T/BUSH R/O检查 X：MOTOR R/O检查 Y：无负荷性能检查 Z：感触检查及外观检查 A′：C/P R/O检测（去锈） B′：MOTOR外观检查 C ′：捺印 D′：包装 E ′：组立OIL　STOPPER F ′ ：STATOR供给 G ′：修理工 6.生产线分析及编成 分析各部品的路径,看有无逆流和跳转 IE 教育 6.工序分析 四 工序改善的步骤 首先考虑是 否可以去除, 检讨工序存 在的原因,WHY? 其次考虑是 否可以与其 它工序合并 再次考虑是 否可以进行 工程再配置 最后考虑 作业简单化 五 各部品的生产线流程 分析各Line生产线流程中最大的浪费是跳转与逆流 以下事例说明 IE 教育 6.工序分析 Tinning 前修理及外观检查 Pin压入 Core Ass’y外观检查 Core Ass’y外观检查及包装 Tinning 自动 Tinning 机 卷线 机 ③ 卷线 机 ② 卷线机 ① 铜线及 Pin线 Core 废弃品 自动Pin 插入机 Core sub Ass’y Core sub Ass’y Core及插pin后c