IE手法與提昇現場績效2.pptVIP

第 一 章 IE 的演進與初步認識 一 . IE 在製造業的角色(Industrial Engineering) 直接提昇車間工作效率的方法工具 車間工作改善 現場問題分析改善 工藝部門的工作設計 測定工時標準, 提供生產計劃與各項計劃管制的基準 生產排程/產能負荷管理 設備與人力估算 成本分析 其他製造關聯模組參與主持 例如製程品管 製造相關管理流程系統化分析與建立 例如電腦化系統分析建置 二 . IE的演進 泰勒的科學管理 1898年的 ?一日合理工作量? --- 鏟煤作業 馬錶時間研究 吉爾博斯的動作研究 1900年的17種動素 1924年的 ?細微動作研究? 甘特的甘特圖 人因工程的開發 舒華特的 ?管制圖? 預定動作時間標準的開發 RCA 的 Work Factor Maynard 的 MTM 系統化工程的開發 三 . IE手法深深關聯的機能部門 工藝 (生產技術) 尤其生產線設計 / 作業站設計 製程車間 稼動率 / 效率改善 績效管理 (工業工程) 專業幕僚 包括標準工時測定 生產線平衡 生產計劃管制 成本管理 尤其標準成本建立 質量管理 尤其製程品管 (IPQC) (產品設計) 四 .企業最寄望 IE 人員發揮的方向 參與投產前 (工藝階段) 的工作設計 使一開始就是順暢有效率的生產作業 協助車間做好工作改善 製程程序分析 --- 減少隱藏的浪費 人機分析與動作改善 --- 減少直接的浪費 替中高階主管找出現場績效效率問題點 , 並進行專案改善 稼動率分析 準備作業改善與製程不良改善 測定正確的標準工時 , 作相關各項計劃管制的基準 例如 績效管理 例如 生產計劃排程 五 . IE 人員必須的素養 問題意識 以懷疑作出發 不斷改善的理念 積極不保守 工程技術的基礎 沒有技術為背景的改善,產生很粗淺的結果 Domain 技術為根基 關聯的技術也需參考 計量化方法 絕對不採取臆測主觀方式 統計學的運用 熟習 IE 手法 第 二 章 IE 技巧關聯到現場績效 一 . 工廠經營與生產力的關連 製造業首先以生產力作衡估 整體產銷生產力 現場生產力 生產力直接表現在生產績效上 現場績效 個人績效 附加價值的泉源 附加價值是員工收入報酬的源頭 所有企業目的都在創造附加價值 二 .製造業提昇產銷經營績效的需求方向 縮短生產週期時間 , 提昇產量 尤其單件作業工時的降低 降低成本 提昇人時生產力 , 降低單件人工成本 減少其他明顯的 / 潛在的浪費 強化多批小量 / 短交期競爭力 尤其準備工時的浪費 製程不良的浪費 人性的需求 三 . 現場績效的來源 1.高精密 / 高效率生產設備 2.高技術 / 高效能的工作方法 生產技術幕僚 / 基層主管的努力 3.週詳嚴密的管理 生管 / 物管等管理幕僚的貢獻 基層主管也要參與 4.肯配合有幹勁的員工 而且要適 任 / 有能力 五 . 提升現場績效的策略方向 1.從設計階段就考慮生產力 2.從生產技術面提升生產力 更有效的作業標準 鏌具 / 夾導具 / 輔助工具設計 / 配置 減少製程不良 縮短準備作業工時 3.從工作方法面提升生產力 更少的細部作業程序 更佳的人機作業配合 更直接有效的作業方法 / 動作 生產線平衡 4.從製造管理面提升生產力 MRP 物料管理方法 , 減少停工待料 有效的生產排程及管制 , 使製程銜接良好 預防保養機制 , 減少機台故障待工損失 六 . IE 是提昇現場績效與競爭力最直接利器 設計出最佳工作方法 , 直接提昇作業效率 直接縮減生產週程期間 , 提昇短交期競爭力 大幅減少浪費工時 , 降低成本 大幅縮短準備工時 , 提昇多批小量訂單承接競爭力 減少製程不良浪費 , 降低成本 , 提昇利潤 , 或者提昇價格競爭力 七 . 最直接有效的 IE 改善手法 稼動率分析法 工作抽樣法的應用 找出最主要的浪費項目 程序分析 搬運分析 人機程序分析 動作分析 包括動素研究與動作經濟原則 流水線平衡分析 多批小量短交期下的必要手法 準備作業改善 防呆措施的工作設計 第 三 章 運用稼動率分析找出 車間真正問題 一 . 車間損失工時浪費分析 冤枉的等待工時 停工待料 機台故障停閒 / 維修中 製程不良附帶的損失工時 辛苦而沒有貢獻的 ?非有效稼動工時? 例如準備作業 / 換模調整 / 試做 現場附屬的非作業工時 檢驗 / 搬運 工作管理 / 行政事務 不得已的停閒工時 停電 銷售不振引起的停工 二 . 稼動率分析的用意 1.一目瞭然，掌握問題重點，不在枝節打轉。 2.以現場實況調查分析為依據，分析調查 操動／停閒的內容分配。 3.運用科學方法，避免主觀臆測。 4.深入檢討分析，作出改善構思。 三 . 科學化的稼動率分析 工作抽樣 ( Work S