IE推动计划.pptVIP

2000-5-10 XTEP 目录 目录 现状分析 一、对工厂现状进行分析 1、对工厂的大致状况进行了解，对各方面现状以数据进行分析。 2、对工厂进行分析，结合公司的意愿拟定大致Lean推行方案，了解工厂组织架构及权责区分，目前生产状况及事务流程等等，确定工作方向及方案切入点。 目录 IE部门成立及工厂教育训练 1、IE部门的建立 依工厂实际需求进行IE人员招聘或者内部培训。 2、教育训练的拟定及实施 Lean、IE、JIT、TPS、NPS相关理念、专业技能顺利灌输到工厂Lean推动相关人员，并把理念、所教授技能用到相关的工作当中。 3、IE部门人员及干部考核制度的建立 激发工厂IE及干部的工作积极性以及接受新生产方式的能力，根据实际情况制定各项考核，含观念理论教育试题考试分数等，分小组进行评分。 IE部门成立及工厂教育训练 4、IE部门事务流程及作业规范 明确IE部门之事务流程及作业规范，明确作业方式及流程，使IE部门之工作开展有据可依，有章可循。 5、全员之教育训练之开展 通过培训使全体员工思想观念进行转变，进行适应新的生产方式的推行。 目录 数据分析 1、工厂现在生产能力数据 对工厂与生产力挂勾之数据进行分析，作为改善以后之比较依据，要求各部门以报表的形式提供数据;例如:工厂现在的生产能力、机器数量、工人数量、型体更换学习曲线时间、效率达成等等. 标准工时 1、对现在所有的型体陆续的建立各部门标准工时体系，包括裁断、针车、成型；工厂以前的型体只要生产就建立标准工时，新型体从工程部斩刀试做制作的预估版为生管、调度安排进度、为公司购买机器等提供分析数据到现场实际版标准工时。 2、在建立标准工体系的同时建立起标准人工单价件资体系。 工程编制表的制作 1、通过IE对标准工时体系的测试生成工程编制作表，使各项作业有据可循，各项生产要素（5M、人、机、物、方法）达到合理配置。 2、通过各型体标准工时体系确定人机配备，制定最佳生产工艺流程。 平衡率的导入 1、以教育训练的方式让大家明白何为平衡率。 2、充分利用工时，减少生产瓶颈、等待工时、通过训练让现场明白如何根据实际生产能力提高平衡率，提高生产能力。 人员、机台需求状况表 1、根据公司现在订单量，合理安排各部门人员与各种机器设备的配置。 2、每月月底IE部门根据生管或调度部门提供之下一个月之进度进行分析下一个月人员与机器的需求及差异。 工时抵扣制度 1、拟定工时抵扣制度方案并讨论通过后依照执行。 2、通过工时抵扣制度可以如实反映各部门及工厂现在所存在的主观及客观的问题，从而进行改善达到消除浪费之目的，提升相关部门之责任感。 工时效率达成分析 1、通过教育训练由IE部门主导计算各部门工时效率达成，由人资、生管提供资料，IE部门根据IE标准工时体系计算出实际生产的工时效率达成 2、如实的可以反映出各部门的实际生产能力，作为绩效考核依据。 干部损益绩效方案 1、根据公司推动Lean的需求，配合IE部门的运作，在公司目前的薪资结构上进行改良，拟定绩效薪资方案；各层主管沟通方案的可行性；进而进行试行新的薪资方案。 2、通过新的损益绩效方案使每一个干部不再固定工资，而是以有没有为公司创造利润，有没有做出效率来作为工资的评判标准，从而达到提升干部的积极性，从而达成提升工作效率，提各工厂利润之目的。 七大浪费 1、通过教育训练宣导何为七大浪费，现场实际寻找七大浪费并拍摄图片，以图文说话制定改进措施及时间；追踪改善结果，并定期总结并制定下一期之目标，终始不断的坚持对七大浪费的找寻。 2、通过七大浪费的找寻改善使工厂各种浪费得到有效的控制。 6S的推行 1、通过讨论制定6S推行实施方案及主导、负责、责任人，全员推行6S，并长期的坚持及改善。 2、通过方案提高各部门的工作效率，塑造一个良好的工作环境。 多能工培训 1、对工厂现有之技术力量进行调查；制定多能工人员培训计划方案；针车水蜘蛛人员的培训及考核；制定并推行多能工技能竞赛方案。 2、多能工培训方案的实施能够更好的配合Lean线推行和快速型体转换，为公司生产小而精订单打下基础，同时也可以提升员工的个人综合技能，也同时提升了公司员工技术力量的储备。 快速型体转换 1、成立型体转换小组，根据不同的型体的难易系数设定型体转换的目标小时时间，追踪各项事前准备作业，实际跟踪型体转换过程与指导，并定期会议检讨改善。 2、通过快速型体转换方案的实施，可以减少型体切换时间，在最短的时间内完成型体转换及达到标准产能。 VSM（价值溪流图）数据收集 1、依实际状况，对各单位所有的事务进行分类，确认VSM作业流程（表单及实物作业），各工序细分到不能再细分为止，VSM以各单位之实际存在的现况来确定，依实际情况写出本单位事物流程；从接单到材料入库流程时间