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MRP与ERP3
2.1 制造业生产类型和计划方式 制造业生产类型 制造业生产计划方式 产品结构 生产过程和计划方式 产品生命周期和计划方式 生产经营运作三要素 操作数据 计划活动 执行活动 概括地说,控制企业生产经营系统的全过程即是掌握准确的数据,制订有效的计划,正确地执行计划并利用反馈信息不断地解决出现的问题,使有效的计划付诸实现。 “计划-—执行—度量—校正” 制造业生产类型 流程型—如化工、制药 离散型 车间任务型—如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产—如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短,排队等待时间短,在制品少 制造业生产计划方式 面向订单设计(ETO) 面向订单生产(MTO) 面向订单装配(ATO) 面向库存生产(MTS) 产品结构 生产过程和计划方式 生产过程和计划方式 生产过程和计划方式 生产过程和计划方式 产品生命周期和计划方式 产品生命周期和计划方式 产品生命周期和计划方式 产品生命周期和计划方式 2.2 订单生命周期 1----MRP计划订单 2----确认的计划订单 3----准备下达的订单 4----已下达的订单 5----关闭的订单 2.3 MRPII的基础数据环境 物料主文件 物料清单 工艺路线 工作中心 物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息,是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息: 物料代码和描述 物料代码— 每项物料均应有唯一的代码 简明,不要太长 无含义,只是标识符,不是描述符 物料描述— 物料主文件 与设计有关的信息 图号 重量 体积 版次 生效日期,失效日期 物料主文件 与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码,采购员代码 物料主文件 与计划有关的信息: 提前期(排队、准备、加工、等待、传送) 计划时界,需求时界 预测代码 独立需求或相关需求(计划策略) 物料主文件 与成本有关的信息 帐号 材料费,人工费,间接费,外协费 累计成本 计划价格 物 料 清 单 1、物料清单的重要性:控制文件,核心 文件 2、物料清单的准确性:98%以上 物料清单不准确的后果: 增加库存,浪费资源 生产率低,成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难 物料清单 3、子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项 物料清单 4、物料清单中的数据项 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率 单层 BOM 只显示直接组成父项物料的子项,只显示一层关系。 多层 BOM 工艺路线 说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额,是计划文件,不是工艺文件,不说明加工的技术和操作要求 工艺路线 例:物料代码:80002,名称:定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测 工艺路线 作用: 计算加工件的提前期,提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据,计算工作中心负荷 加工成本(工时) 跟踪WIP 工艺路线 工艺路线的准确性:98% 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数,可得工艺路线的准确度。 MRP试点前,检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线 MRP逐步投入运行时,通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前,应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的 工艺路线 工艺路线的维护: 和物料清单一样,由工程设计部门建立和维护,由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发现的错误,工艺路线的变更,由两个部门协商进行。 工作中心 工作中心是生产资源的描述,是能力计划的基础,包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。 * 设计 采购 制造 装 配
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