PA部设备夹具[一].模具管理方案.docVIP

造部设备夹具/模具管理方案 实施步骤 夹/模具类 实施项目 实施方法/步骤 执行时间 预期效果 方案协助性 阻力问题 第一阶段(开始)生产夹/模具规范 第一.所有夹/模具统一编号，分产品型号及IE过程编号一致，标识于夹/模具明显位置。 根据产品生产情况，预计半月可完成。 对目视化管理优化，不会出现用错夹/模具。 全体技术员参与 无 第二.制作夹/模摆放架，规范摆放。 架于制作完成后三天内完成。 摆放整齐，规范所有夹/模具按号入位，防止丢失，快速领取。 总务部制作架子，文员打印标识，技术员落实工作。 视车间区域面积而定 第二阶段(动作) 夹/模具管理实施步骤 第一.制订夹/模具台帐，以文件形式实施管理。 所有数据入库预计15天完成。 工作效率得以提高，夹/模具规范化管理。 全体技术员参与及文员打印文件。 无 第二.制订夹/模具管理文件，包括夹/模具进出记录、领取、维护防腐蚀等内容。 文件制作约三天完成，长期执行。 夹/模具管理落到实处，按章执行，形成良性循环，确保管理实效。 全体技术员 无 第三.管理记录文件，由技术员负责记录夹/模具保养、维护、维修。改进等记录。 文件记录为长期执行(每周报表交上级审核) 夹/模具长期维护，延长使用寿命，进一步跟踪其使用情况(可用性)。 技术员 无 第三阶段 总结并执行 第一.总结性修订方案，执行情况，增删某些文件，使管理能持续发展下去。 方案实施三至六个月总结一次 待跟进 技术员 视执行情况再商讨对策 第二.执行 长期执行 待跟进 技术员 未知 设备类 实施项目 实施方法/步骤 执行时间 预期效果 方案协助性 问题及解决方法 第一阶段 设备的相关资料完善 1.设备的状态标识包括设备名称，使用状态位置，使用者档案卡。 预计15天时间能完成 设备目视化管理，整齐。 技术员组织，文员打印文件，总务部制作牌子。 标识牌易损坏，应用铁或铝材制作; 使用者档案卡局限于人员流失，不易控制。 2.设备操作指引及安全规程文件编写 预计10天内完成 作业更明确，减少出错，防止工伤事故。 技术员编写 文员打印 无 3.制作设备管理台帐及资产目视板块 预计10天内完成 对分排设备效率有所提高 技术员将资料入库，文员打印。 无 4.设立资产进出表 预计3天完成 防止设备流失 技术员及全体人员协作 无 第二阶梯 设备管理实战 1.向全员推广TPM全面设备维护保养方案，通过编写教材，开展培训，使所有员工能达到TPM计划的要求。 预计初步阶段半个月，整个步骤约须二个月内可达到要求。 使全员理解，TPM概念，目标实施，标准化，管理维持。全员参与设备保养维护使效果不断改善、完善。 技术员、线长及全体基层、中层、高层管理人员、全体员工(建议外培管理员)。 最大阻力为方案的实施与维持的持久性，但可以在实践中不断改善，管理员应坚持到底。 2.TPM方案的进展，处理TPM存在的问题，积累实践(管理)技巧，及绩效的总结。 视实际情况而定 完善一套全球推崇的设备管理先进理念迎合公司的改革作先驱作用。 全体人员参与，包括管理者分工明确,各司其职，体现集体精神、动力。 实践中探索学习 3.完善化进程，,将相关工作建立体系文件，将TPM方案进行到底。 长期执行 体系文件成立，体现公司改革进程，起榜样作用。 全员,全公司参与完善公司设备管理 允许在问题中成长共同探讨，不断改善消除实践中的阻力。 第三阶段 推行 按方案执行，形成体系文件。 长期执行 设备管理真正规范,统一 全员参与 无 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理 无忧商务网 共享和传播管理资源，引导管理人实现卓越管理