IE浪费的认识.pptVIP

Point 1 Point 2 Point 3 Point 4 Point 5 [3现原则] 1现:到现场 2现:看现物 3现:掌握现状 对作业的反问(5WHY) 对作业反复提出为什么?找出根本问题 浪费的可视化 通过5S 3定活动将浪费暴露 本质动作以外都是浪费 明确认识作业的本质,相对附带的作业都是浪费 对浪费作业的反问(5W,1H) 通过对每个浪费作业反复5WHY(为什么?反复5次) 寻找真正的浪费 发现浪费的5个Point 课程整理 谢谢大家！ ??: ??? ?? ?? ??? ???? ?? ?? ??? ???? ????? ??? ??: ?????? ??? ??? ?? ?? ??? ????? ??? ?? ???? ??? ?? ?? ??? ??? ???? ??? ???? ??? ??? ????? ?? ??: ?? ?? ???? ??? ?? ?? ???? ??? ???? ???? ??? ???? ???? ???? ?? ??? ??? ?? ??: ???? ???? ?? ??? ???? ?? ??? ???? ??? ??,??,??? ????? ?? ???? ???: ??? ?????? 5S??? ????? ???? ???, ??? ????. ??? 5S??? ?? ?? ??? 我们身边有那些浪费？ 请举例说明！ Ⅰ. 对浪费的认识 Good IDEA 1. 发现浪费的重点 1) 3现的原则 2) 5-Why 3) 3现和5-Why的展开方法 2. 观察现场的方法 1) 可以看见的浪费 2) 看不见的浪费 Ⅱ. 发现浪费的活动 Ⅱ. 发现浪费的活动 一现 : 到现场 二现 : 看现物 三现 : 掌握现状 在制造场发生的问题,其解决要点一定在制造现场. 坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策,会由于错误的判断而导致其他问题, 所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的. 到现场 .. 看现物 .. 掌握现状 1) 三现原则 1. 发现浪费的重点 2) 5-Why 对每一个浪费作业需要需要反复提出为什么(Why),以找出本问题是什么. □ 根据三现和5-Why改善展开方法 STEP-1 根据三现原则 一现 : 到现场, 二现 : 看现物(问题), 三现 : 掌握现状. STEP-2 对作业反复提出为什么(Why) 到找出问题发生的根本原因反复疑问. STEP-3 怎么改善?(How) 不让问题重复发生,找出能改善的好方法. STEP-4 改善(Improve) 要确认是否容易, 方便, 安全, 稳定地进行作业. Ⅱ. 发现浪费的活动 5-Why(Why)提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的.并非必须反复五次以上, 而是反复到找出根本原因为止. 问题是 在哪儿?....... 为什么?....... 『对为什么(Why) 』的答案要妥当, 找到的答案要经过适当的验证. Ⅱ. 发现浪费的活动 [ Step – 1 ] 实行三现 ● 现场 : 收到通知后移到现场. ● 现物 : 确认自动插入设备. ● 现象 : 结果发现开关的保险丝断了. [ Step -2 ] 实行5-Why 5-WHY 逻辑的学习 1-Why (提问) 为什么Fuse断了? (原因) Motor(摩托) 的过负荷. 2-Why (提问) 为什么发生Motor的过负荷? (原因) Shaft軸部分发生严重的磨擦. 3-Why (提问) 为什么发生严重的磨擦? (原因) 润滑油供给不足. 4-Why (提问) 为什么润滑油供给不足? (原因) 供给泵浦运转不顺. 5-Why (提问) 为什么运转不顺? (原因) 开关Cable的螺钉(Bolt)松了. 6-Why (提问) 为什么螺钉( Bolt)松了? (原因) 因振动而螺钉(Bolt)松了 . [ Step -3 ] 怎么改善 How to improve ● 对策 : 就算有振动,不要Bolt松的话, 增加Washer，并目测是否一致。 3) 三现和5-Why展开事例 现象 : 自动