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IE技术在浙江昱辉阳光能源 有限公司的应用研究 专业：工业工程 姓名：XXX 指导老师：XXX 摘要：本文是针对浙江昱辉阳光能源有限公司的单晶硅生产流程，应用基础工业工程技术对切割车间，清洗车间和检验车间的作业流程进行分析，发现不合理操作并加以改善。 通过分析和改善，在整体上优化了生产线结构，缩短了生产周期，提高了生产效率，同时改善了整体生产现场的环境。 关键词：工业工程 工作研究 作业测定 1 引言 IE的全称是Industry Engineering（工业工程），起源于美国，发扬于日本，服务于制造业。2000年左右，对于竞争日益激烈的市场，很多大中型制造企业或加工厂开始重视如何提高生产力和降低成本这些方面的问题，开始重视工业工程的应用了。随着企业对IE认识的加深和了解，工业工程在我国的发展慢慢进入良性循环。在这个制造业发展日新月异的时代，IE的存在，使得一个企业更具有竞争力。 浙江昱辉阳光能源有限公司主营产品为生产太阳能级电池单硅片，集先进硅片回收处理专利技术及大规模硅晶生产、切割工艺为一体，是世界领先的废硅片回收商和晶硅再生产商。公司生产的太阳能硅片质量达到行业内最高标准。公司致力于光伏能源的开发和发展，力争打造世界光伏领域一流企业。 本论文是应用基础工业工程的工作研究方法对阳光能源公司的单晶硅生产流程中的切割、清洗和检验车间进行分析、研究和改善，力求最大限度的优化单晶硅的生产流程、缩短生产周期，同时还从操作者的角度进行分析，减少无效操作，降低操作者的疲劳，并针对检验车间的一些作业采用秒表时间研究，制定了该作业的标准时间。 2 方法研究在企业生产中的应用 2.1 程序分析 单晶硅的生产流程：分选 腐蚀 拉晶 切断 切方 切片 清洗 检查。 分选车间就是为了挑选出质地较好的硅材料，腐蚀车间就是为了去除硅块表面的氧化物和杂质以保证硅原料的纯度。硅原料在单晶炉中经过拉晶的过程拉成硅棒。 考虑到分选车间和腐蚀车间的操作过程十分简单，对操作工的要求也不高，同时也没有严格的操作标准。拉晶车间硅原料在炉中的时间约为60小时，人工装卸时间为30分钟左右，考虑到操作时间只占整个拉晶总时间的1%左右，工作研究没有意义。 为了更加有效和准确的对加工过程进行工作研究，因此我只对切断、切方、切片、清洗和检查车间进行工作分析。同时考虑到工作研究的连贯性和整体性，我将切断、切方和切片车间作为一个整体切割车间来研究，而清洗车间和检查车间则作为单独的车间进行研究。 2.1.1 切割车间流程程序分析 切割车间进入的是合格的单晶硅硅棒，产出的是单晶硅硅片。对切割车间我采用流程程序图的方法对硅棒切割流程进行分析，同时用“ECRS四大原则”对切割车间进行改善[1]。 切割车间的流程程序如图2.1。 图2.1切割车间的流程程序 2.1.2 用ECRS原则改善切割车间 表2.1中的现行方法统计中可以看出，整个流程中需要搬运5次，而搬运对于生产是没有意义的，因此要尽量减少；现行方法中还有一个10min长的等待。因此，运用“5W1H”的提问方法和“ECRS”原则将取下硅棒与搬运至倒圆机两个步骤并为一个步骤，同时将“运硅棒至切片机”、“粘胶”进行重排，这样就减少了等待时间，甚至可以做到没有等待时间，缩短了整个加工周期。 表2.1切割车间流程程序表 2.1.3 清洗车间流程程序分析 由于经过切割车间加工后得到的硅片，其表面粘有各种污物和杂质，例如油污、剩余的胶等，所以必须对加工后的硅片进行多重清洗，才能使硅片达到客户的要求，同时也是决定硅片质量的关键的一步。 清洗车间进入的带有污物的大量单晶硅片，产出的是25片塑料盒装的干净的硅片。清洗车间的流程程序图如图2.2所示。： 图2.2清洗车间的流程程序图 2.1.4 用ECRS原则改善清洗车间 表2.2很明显的能够看出现行方法中搬运过于频繁，应该尽量减少无效的多余的搬运过程，减少时间的浪费，从而加快清洗的整个流程，缩短周期。在第一个水槽中现行方法中纯水冲洗和单片冲洗是由两个不同的工人操作的，经过分析发现可以合并到一个工人同时完成这项操作，因为硅片属于易碎品，且十分容易被污染，所以接手的人越少，就越不容易导致硅片破碎和污染。 表2.2清洗车间流程程序图 2.1.5 检验车间流程程序分析 硅片清洗之后，必须进行严格的检验。随着光伏行业的发展和竞争日益激烈，质量是企业的灵魂，因此必需要对硅片进行严格的检查，不能让不合格品出厂。 检验车间主要是对硅片的外观（表面划痕、污染等），尺寸（边长、厚度等），电阻率，极性（分为P型和N型），少子（载流子）寿命和C、O含量进行检查。 检验车间流程程序图如图2.