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不经意失误的扑灭 （ＡＤ品） 2004/07/29 * * （有）S?P?S经营研究所　监修 选自 日刊工业新闻报社　　图示不经意失误扑灭大全 社外秘 （１）人是容易忘记的动物。人有时很难避免心不在焉、发呆不留神等的人为失误，这是人本身拥有的一个性质。 （２）认知?确认失误、判断失误、记忆失误、动作?操作失误等人所犯过失的原因有：操作空间的不完善及环境条件、过度的负荷及恶劣的操作条件、能力及训练的不足、意欲的低落等个人的因素、机械及装置的设计从人体工学的角度考虑得不周、运转及保养所必要的技术性数据等系统上不适合的系统性因素。 要想防止不经意失误 ① 对相关设备?环境因素的对策（环境） ② 对相关人为因素的对策（操作） ③ 对相关管理因素的对策（系统） 不经意失误是管理?监督者的责任 不经意失误是指 ① 操作指示单的不完备 ② 指示的做法不完备 ③ 3S的不完备 ④ 设备?机械的不完备 ⑤ 工具的不完备 ⑥ 场地布置方面的不完备 ⑦ 操作方法的不完备 防止失误是从防止不良的流出?改善源流品质?改善设计 有多少失误防止的数目就有多少源流品质改善的项目 失误原因的大部分 防止失误对策的根本 不经意失误中有“搞错了”与“忘记了”。 为什么会搞错?不容易看清、太小、相似、并排地放着、动作过大、中断、原本就坏了、记忆、噪音、照明等 为什么会忘记?疲劳、记忆力?注意力低落、精力不集中、操作的中断、习以为常、惰性等 不经意失误-搞错 （１）组装（加工）失误 ① 组装（加工）失误发生时，没有不让不良品流到下道工序的构造 ② 由于依赖于操作者的判断来进行组装（加工）而发生 ③ 由于部件形状相似或近于对称，因此安装成上下?左右?里外相反 ［真正原因］ ［对策］ ⑥　夹具化 ⑤　确认操作简易化 ⑦　１个（组）传送 ⑧　有节奏地操作 ⑩　确认清单 ③　形状失误防止 ⑥　个数失误防止 ②　尺寸失误防止 ⑤　顺序失误防止 ④　联动失误防止 ⑧　范围失误防止 ⑦　组装失误防止 ①　重量失误防止 ［失误防止方式］ ①　重量失误防止 不经意失误-搞错 （２）制品安装失误 ③形状类似品的逆装 ?由于 操作者各自操作、或自行取部件，对放置场地没有规定规则 ②　放置场地标识 ⑥　夹具化 ［真正原因］ ［对策］ ⑨　现品与情报一体化 ?　消除差异 ［失误防止方式］ ③　形状失误防止 ⑥　个数失误防止 ②　尺寸失误防止 ⑤　顺序失误防止 ④　联动失误防止 ⑧　范围失误防止 ⑦　组装失误防止 不经意失误-搞错 （３）异品种混入组装失误 ③ 由于部件形状相似或近于对称，因此安装成上下?左右?里外相反 ④ 由于品名?编号相似而读错 ⑧ 只有担当者才知道部件?夹具的放置场所，因此支援者搞错了 ［真正原因］ ［对策］ ⑥　夹具化 ⑤　操作确认简易化 ?　准备操作简易化 ⑧　有节奏地操作 ?　情报的大画面化 ［失误防止方式］ ⑩ 指示单?图纸上的字又小又淡，因此读错字或看错行 ? 由于形状?大小?颜色的判别困难，而搞错了部件?材料?制品 ? 有时操作有时取东西而搞错 ? 部件?制品的放置场所没有确定，零数也各不相同造成混入?短装失误 ②　放置场地标识 ③　选择编号/颜色管理 ⑨　现品与情报一体化 ?　消除差异 ③　形状失误防止 ⑥　个数失误防止 ②　尺寸失误防止 ⑤　顺序失误防止 ④　联动失误防止 ⑧　范围失误防止 ⑦　组装失误防止 ①　重量失误防止 不经意失误-搞错 （４）数量搞错 ⑤ 休息?临时中断?在去做其它操作而离开时没有这方面的规定 ⑥ 操作者交替时、操作转到后道工序时的规定不完善 ［真正原因］ ［对策］ ⑥　夹具化 ⑩　确认清单 ⑧　有节奏地操作 ?　情报的大画面化 ［失误防止方式］ ⑩ 指示单?图纸上的字又小又淡，因此读错字或看错行 ②　放置场地标识 ③　选择编号/颜色管理 ⑨　现品与情报一体化 ③　形状失误防止 ⑥　个数失误防止 ②　尺寸失误防止 ⑤　顺序失误防止 ④　联动失误防止 ⑧　范围失误防止 ⑦　组装失误防止 ①　重量失误防止 不经意失误-搞错 （５）准备交换设定失误 ［真正原因］ ［对策］ ⑩　确认清单 ?　情报的大画面化 ［失误防止方式］ ? 尺寸?数量及条件设定时的正?误确认没能进行 ②　放置场地标识 ③　选择编号/颜色管理 ⑨　现品与情报一体化 ? 由于温度?湿度?压力?设备条件不同而产生失误 ? 由于形状?大小?颜色的判别困难，而搞错了部件?材料?制品 ?　准备操作简易化 ?　整套化 ?　消除差异 ③　形状失误防止 ⑥　个数失误防止 ②　尺寸失误防止 ⑤　顺序失误防止 ④　联动失误防止 ⑧　范围失误防止 ⑦　组装失误防止 ①　重量失误防止 不经意失误-搞错 （６）规范搞错 ［真正原因］ ［对策］ ⑩　确认清单 ?　情报的大画面化 ［失误防止方式