全员设备维护和管理TEM.pptVIP

设备维护与管理 TEM的理念 什么是的TEM？ TEMTotal Equitment Maintenance Management 全员设备维护和管理，有如下的含义： 所有员工参与的设备预防性和预测性维护 改善区域内设备和过程绩效的所有活动 丰富体系内涵的设备管理 为什么要推行TEM？ 企业之所以要存在； 实现“零概念”零事故、零浪费、零质量缺陷、零设备故障； 现场精益管理的需要； 消除浪费－精益管理的基本理念 浪费的定义 ——不为工序增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 消除浪费的基本途径 通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法 现场管理中的常见浪费现象之一 机器保养不良导致： 不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本 TEM的五个主要单元 引导有计划的预防性和预测性维护 改善设备的效能 TEM工作小组的活动 操作和维护人员的培训 前期设备管理 一、引导有计划的预防性维护 设备维护（维修）：包括应急维修、有计划的预防性维护和预测性维护等，过去的设备维护多以设备应急维修和设备年度大修为主很少实施预防性和预测性的维护且都是由专业的维修人员来执行。 而ＴＥＭ强调的是基于符合当今国际公认的质量体系标准要求通过持续改进的手段推行预防、预测性维护，是在专业维修技术人员的指导和带领下全体操作人员共同参与协作来完成。 引导有计划的预防性维护(续) 专业维修技术人员必须精通设备结构和工作原理还应该是教练，除了给操作人员安排维护内容外还要让操作员持续扩大对设备的理解。 专业维修技术人员还扮演技术资源的角色，为设备设计工程师改善设备的Ｒ＆Ｍ和维护技术的发展提供资源。 TEM活动的最终目的之一：彻底消除应急维修只有有计划的预防性和预测性的维护 二、改进设备的效能 让所有员工参与，通过消除浪费和降低操作成本来改善设备的效能． 设备效能的衡量是三个因素（Availability,　Performance Efficiency,　Quality Rate）的产物 Availability－可用性 Performance Efficiency－执行效率 Quality Rate－质量合格率 O E E—综合的设备效能 设备的OEE是可以计算的 它是设备的可用性、设备的执行效率和产品一次合格率的乘积。 Availability－可用性 A. Total Available Time完全的可用时间: 480 min Planned Downtime计划了的停工时间 : 60 min Net Available Time : (A-B) 420 min (Total Available Time- Planned Downtime) Downtime: Taken from Downtime Reports #Breakdowns 4 80 min #Setups and Adjustments 2 30 min #Minor Stoppages 8 40 min 150 min Operating Time: (Net Available Time – Downtime) (C-d) 270 min f. Equipment Availability: (Operating Time／ Net Available Time ＊100) (e/c*100) 64 % Performance Efficiency－执行效率 Total parts Run: (Good and bad parts) 265 parts Ideal Cycle Time: