刘立户老师授课-生产计划、物料管控与设备维护管理.pptVIP

生产计划、物料管控与设备维护管理 常州领航企业管理顾问公司 资深生产管理专家——刘立户 本次课程提纲 有效进行物料控制 衡量与管理生产能力 管理与改进生产计划 设备维护的数字化管理 SMED与设备切换 TPM与设备维护维修管理 车间管理与班组建设4-4 生产计划与数字化生产管理 生产现场3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 物料的六种状态与符号 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 物料停留的五种状态 生产作业流程图 生产作业流程图 生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6 生产工序流程图 产品生产工艺过程表达图 作业流程图案例 标准化生产管理 一、有效进行物料控制与管理 动态库存控制法 移动平均法控制库存 指数平滑法 最佳投料量管理与控制 A、什么是动态库存控制方法？ 多数企业的生产，由于市场竞争的原因，不能按照正规的以销定产的方式进行，在这种情况下，多数企业采取计划方式进行库存管理，结果是由于产出和销售有一定的脱钩，造成库存的增加和不均衡的现象； “动态库存控制方法”的核心思想： 基于历史统计、依据回归分析， 科学安排生产、动态最低库存 动态库存控制程序－A产品为例1 统计A产品三年来(或多年)的出库数据 每个年度的月度出库量：画出变化图 动态库存控制程序－A产品为例2 绘制三年中同一个月出库量的变化图 动态库存控制程序－A产品为例3 根据以上统计结果，预计2003年月度出库量： 根据月度出库变化量，使用回归分析技术，计算出2003年每个月度的出库量； 绘制2003年月度出库量图。 动态库存控制程序－A产品为例4 根据2003年每个月度的出库量，及时调整下一个月度出库量：即月度出库量调整图 动态库存控制程序－A产品为例5 使用“动态库存控制程序”的关键： 1、动态库存控制对于由于产品畅销，企业可以完全按照订单进行生产的企业不完全适用； 2、在实施动态库存控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整JIT计划。 动态库存控制程序－A产品为例5 使用“动态库存控制程序”的关键： 3、由于动态库存控制程序涉及的部门比较多，包括财务、销售、供应以及生产等部门，所以，在实施时，必须拿出详细的方案，经过商议通过以后，得到其他部门的配合，方能够顺利实施。 B、移动平均法的计算表 市场需求图形 C、指数平滑法 新的平均值＝权重×新需求 ＋（1- 权重）×老平均值 写成公式就是： α为权重，大于0，小于1 t 为时间，St 为新的指数平滑值 Dt 为新的数据 正确掌握指数平滑法的四个技巧 与移动平均法的相似性 增大α来调整权重 平滑与响应 初值 不同α值的指数平滑曲线 出现波动时的解决办法 D、最佳投料量与物料管控 Economic Order Quantity，1913年由哈里斯（Harris）提出 总库存成本 TC(Q)，总成本 F1,库存在一个期间内的资金成本，即利息率 Cu,1个单位库存物品的可变成本 D,每个期间的需求量，和F1的时间相对应 Cs,开始一个批量的成本，即设置成本或者是转换成本 经济订货批量方程 根据上面的公式，可以知道： 案 例 经济订货批量 二、衡量与管理生产能力 生产能力决策 关键的几个问题： 需要何种生产能力？我们的生产工艺过程中有哪些关键的、决定生产能力的工艺阶段？ 需要多大的生产能力？我们的生产工艺过程中的关键阶段的生产能力都分别是多少？ 什么时候需要这种生产能力？ 什么是生产能力？ 生产能力的度量方法 设计能力：可实现的最大产出 有效能力：给定产品组合、安排日程的困难、机器维修以及质量因素等条件下的最大可能产出 实际能力：实际完成的生产量 生产作业流程图与生产能力衡量 生产效率和生产利用率 生产效率 实际产出 生产效率＝———————— 有效的生产能力 生产利用率 实际产出 生产利用率＝—————————— 设计的生产能力 三、管理与改进生产计划系统 认识生产计划系统 如何建立规范的生产计划系统 生产计划制定与管理 生产计划系统的三大子系统 生产计划组织体系构架 组织体系运作程序 表单体系构成