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文件编号 版 本 A 文件 名称 SPC作业规范 页 次 1/5 发行日期 制定单位 品质部 1.0 目 的 2.0 适用范围 3.0 职责权限 4.0 参考文件 5.0 定 义 6.0 作业内容 7.0 附 表 　　　 变 更 履 历 版本 日　期 变　更 内 容 修订者 批 准 批 准 编制 制定日期 受 控 盖 章 1.0目的 指导过程控制，对过程特性的变化进行监控及评估，并将其变化控制在过程界限内，达到不断改善过程的目的。 2.0适用范围 适用于裁线、压接过程。 3.0职责权限 3.1工程技术部：对量产前管制界限的制定及量产前异常原因的分析,并改进措施的跟进。 3.2品质部：对量产中样品数据的收集，SPC管制图的制作和分析，提出异常的现象，并改进措施的跟进。 3.3生产部：对品质部提出的量产中有异常现象的原因进行分析。 4.0参考文件 4.1 SPC：统计过程控制。 5.0定义 5.1《纠正和预防措施控制程序》 (COP-8-09) 5.2《工装管理控制程序》 (COP-7-13) 5.3《产品质量规划和控制程序》 (COP-7-03) 6.0作业内容 流程 流程说明 相关表格 责任单位 作业时机 品质经理 管制界限的规定 a、工程技术部在产品开发时，对客户指明为重要功能尺寸的及本公司认为对组装功能有影响的或生产中极易变化的尺寸应以特殊特性加以明确并标示，生产时将作为重点控制。 产品技术标准书 工程技术部 产品开发时 流程 流程说明 相关表格 责任单位 作业时机 b、控制特性，抽样数和测量频率的选择见《过程能力分析计划》。当APQP中有要求时，应对其指定的特性采用SPC控制。对SPC参数表的任何更改必须由工程技术部、品质部共同认可。 a、对于每种特性要依《产品特性表》确定其控制图类型，计量型数据采用计量型控制图，而计数型数据采用计数型控制图，控制图是用来确定分析和采取改善行动的主要工具。 a、指定采集数据的人员将根据《过程能力分析计划》收集特性参数。对于P图或NP图，收集数据的频率将根据可获得现时检查数据的常用样本大小确定。 b、客户在产品设计开发中指明为特殊特性的参数必须采用SPC方式控制，各相关工序负责收集数据、绘制图表，并将图纳入APQP文件中。 c、经客户同意，最初数据要求可以从同一工序或类似工序长期结果来替代。 过程能力分析计划 产品特性表 过程能力分析计划 工程技术部 品质部 工程技术部 相关人员 按APQP计划 按APQP计划 按APQP计划 流程 流程说明 相关表格 责任单位 作业时机 a、相关控制人员必须将这些收集的数据及时地画在相应的控制图上。 b、控制界限的制定是通过分析用管制图来决定的。但为了强化车间中所有控制图的实行，那些没有控制限计算的初始过程图(由于数据不足)，应明确标明“初始图”。除此之外的图均应有控制限。 c、如果数据落在修正的控制限内，我们将比较修正控制限和临时控制限，如果在临时控制限内，则选用该修正的控制限作为我们过程的自然控制限，这样将对过程更好、更实际地进行控制。否则，我们将继续采用临时控制限对过程进行控制。 d、计数型控制图的中心线值只有向下修订。工序情况变化时，不能够提升中心线的值，当控制图反映出工序失控或已变化时，应采取适当的改善及预防行动使工序恢复控制。 e、计量型控制图的极差值应密切地检讨。如果极差R增大，工序就需要改善。如果它减小，控制限就应考虑修订。如果计算出来的工序离散度/d2只有工序总公差的60%或以下，应考虑使用其修订的控制限。 控制图 控制图 计数型控制图 计量型控制图 工程技术部 品质部 工程技术部 品质部 工程技术部 品质部 工程技术部 品质部 制作控制图时 开始推行时 发现偏差时 发现偏差时 流程 流程说明 相关表格 责任单位 作业时机 f、控制限修订必须建立在25组以上数据的基础上。(平均值和极差值图要有100个或以上的读数)，通常，每个月对控制限作一次修订。 g、对于某些客户特别界定的特性，只须参照客户要求，不必对控制限进行修订。 a、判定准则：分析用控制图上的点子在满足下列条件时，可以认为生产过程处于统计控制状态： 1.点子随机地处于下列情况： 连续25点在控制界限线之内。 连续35点中仅有1点在控制界限外。 连续100点中仅有2点在控制界限外。 控制限内点子的排列无下述异常现象： 2.控制限内点子的排列无下述异常现象 1）连续链：连续链是指在中心线一侧连续出现点子。当连续7点或更多点在中心线侧时，则判定点子排列异常。 2