耐火砖技术规格书资料.docVIP

干法熄焦节能技改项目 干熄焦耐火砖 订货技术规格书 为满足焦炉干法熄焦节能技改项目配套的干熄焦耐火砖的采购、设计、制造、验收及供货需要，提出以下技术规格书： 1基本定义 1.1本规格书仅提供基本的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也为充分引述有关制造标准及其详细条文，规格书内容、协议条款或设计审查并不免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本规格书的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合有关规范的规定。 1.2买方保留对其提供的技术资料进行补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。 1.3对于本规格书有关内容，卖方如果有特别推荐的技术及降低成本方案，可作为优化方案进行说明。 1.4为保证设备性能，本规格书未注明而又有必要的元器件，也应在报价范围内。并提供相应的技术参数。 1.5卖方投标时应提供设备清单和分项报价表。外购件应注明生产厂商。 1.6卖方对本厂生产、合作制造、外购件进行设备总装。保证所提供的设备及技术的完整性、先进性和可靠性，对设备的控制性能及技术指标总负责。 2干熄焦工艺概述 干熄焦工艺是利用冷的循环气体在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦;吸收了红焦热量的循环气体将热量传给锅炉产生蒸汽,被冷却的循环气体再由主循环风机经鼓风装置进入干熄炉;锅炉产生的蒸汽用于发电。为了降低循环气体中的粉尘含量，干熄焦工艺设置了一次重力沉降式除尘器和二次多管旋风除尘器。 2.1干熄焦基本工艺参数 干熄炉最高产量设计 t/h 入干熄炉焦炭温度1000±50℃ 出干熄炉循环气体温度800～980℃ 焦炭烧损率≤0.9% 最大工艺粉尘产生率＜2% 入干熄炉吨焦气料比1250～1400Nm3/t焦 正常循环风量：154000 Nm3/h 系统最大循环气体总流量178000Nm3/h 干熄炉内焦炭冷却时间2h左右 干熄后焦炭温度≤200℃ 干熄炉操作制度24h连续，345d/a 干熄炉年修时间20d/a 2.2干熄炉及一次除尘器耐材的砌筑特点 干熄炉砌筑属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。 预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动,耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压,所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性.炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅转（BT类砖），其余为干熄焦用粘土砖（N3、N53）和普通隔热耐火砖（B2、C1）。预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两种圆环砌体。内墙要承受装入焦炭的冲击力和摩擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—AM类干熄焦专用莫来石砖。 斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化所产生的不同反应而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。该部位采用高档次莫来石—碳化硅特制砖（N5—M类砖）。 冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭激烈的磨损、循环冷却气体的激烈冲刷以及气体的流动变化引起的高温化学反应及剥落和上部较高耐火衬体的正压力。所以，冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B类干熄焦专用莫来石耐火砖（BM类砖）。 一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖（N53），拱顶因沉降室跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）。 3耐火砖性能指标基本要求 针对上述干熄焦用耐火砖的不同特点，为确保工程施工质量，针对各主要耐火砖提出下述要求 3.1B级莫来石—碳化硅砖（BT砖） BT砖主要理化性能指标要求 项 目 指 标 AL2O3，% ≥ 30 SiC，% ≥ 40 Fe2O3，≤ 1.0 耐火度，℃ ≥ 1770 体积密度，g/cm3 ≥ 2.5 显气孔率，% ≤ 21 常温耐压强度，MPa ≥ 85 高温抗折强度，MPa 1100℃×0.5h≥ 20 热震稳定性（1100℃水冷），次≥ 50 3.2莫来石—碳化硅特质砖（AT类） AT类砖主要理化性能指标要求 项 目 指 标 AL2O3，% ≥ 35 SiC，% ≥ 30 Fe2O3，≤ 1.0 耐火度，℃ ≥ 1770 常温耐压强度，MPa ≥ 85 体积密度，g/cm3 ≥ 2.5 显气孔率，% ≤ 20 高温抗折强度，MPa 1100℃×0.5h≥ 20 热震稳定性（110