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Mar 2011 质量培训系列之品质意识 班组长质量培训Quality training for line leader 质量名言 品质,始于教育,终于教育 ------?日本品管大师 石川馨 质量及产品的定义 质量是一组固有特性满足客户要求的程度. 1)服务和产品的购买者 2)客户的要求包含明确的和潜在的要求. 3)产品的生命周期中的下一个环节就是客户. 产品的定义 1)硬件 2)软件 3)流程性材料(如润滑油等) 4)服务 品质的发展阶段 1)质量检验阶段 20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，企业开始设置检验部门，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。 靠操作者自己保证?班组长保证?检验员保证 A)检查及检验靠设备来进行,可靠性至少在95%以上. B)靠人员本身来进行的检查,如外观等,可靠性只有85%左右 2)统计质量控制阶段 数理统计的原理应用于质量管理. 6σ，SPC，控制图，抽样检验的应用 3)全面质量管理阶段 20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。 强调依靠企业全体人员的努力来保证质量，以质量为中心以全员参与为基础，目的是通过让顾客满意和组织相关方受益达到长期成功的一种管理途径（全员，全过程，全企业） 全员参与,全面改善 错误的观念:品质是品质部门的事不关我事或者是某些人的专责. 品质不是某一个部门的事情,也不是某些人的专责任,上自最高主管,下到每一个基层成员,把每件事做对,把每一件事做好,这就是对品质负责,也就是对每一件事,不光是”做”而且要尽力去”做好” 全面品质管理强调的是公司每一个部门,自市场调查,接单,研发,设计,采购,物管,生产,检验,销售,售后服务,产品生命周期的每一个环节都要有效的做好品质管理. 如何引导占大多数比例的基层员工参与管理,参与工作改善.这更加是一个公司竞争能力强弱的最大靠验.企业管理人员除了忙于每天的日常工作以外,还要考虑如何训练自己,如何训练下属,不断地学习,不断地改善,不断地进步 企业成败的关键 企业竞争成败的关键在”人” 选人,用人,育人及安排人是企业主管的首要工作 合适的人,做合适的事情,第一次就 做对是现实的要求 品质代表企业的生命. 产品品质的好坏,服务品质的好坏,往往要看企业内每个成员对品质的 认识及心态,品质教育的要务 就是要唤起全体成员尤其是高层主管树立”品质意识”及”危机意识” 树立正确的质量意识 品质意识差是如何产生的？ 忽视小的缺点(细节决定成败) 认真不过三天,缺乏持续认真的态度(差不多就行了) 凭感觉做事,相信经验,过分依赖经验(数据的证言) 视规章制度为摆设(反正现在没有人管,大家都这样) 不严格执行作业指导书,简化操作,敷衍了事 说写做不一致(有程序不执行,程序不好不修改) “变”-----日本汉学大师安冈正笃 心态变则态度变 态度变则习惯变 习惯变则人格随之变 人格变则人生也变 态度决定一切 谁是客户? 1)产品和服务的购买者 思考:老板及上司也是我们的客户?上司骂娘的时候表示什么意思? 2)产品及服务的下一个工序的下一个流程 思考:我们自己在工作中有哪些是我们的客户?我们在为我们正确的客户提供 合适的服务吗? 衡量产品及服务的三指标 Q? Quality质量 C? Cost 成本 D? Delivery 交货期 客户满意 你所做的工作,自己是否满意? 你所做的工作,后工序的人是否满意? 你所做的工作自己满意及后续人的满意是你的责任 所有企业都面临的危机 1)客户的流失 2)市场占有率的下降 3)品质成本的扩大 4)经常返工再修造成的交期延误 5)退货,索赔 6)质量信誉损失(好事不出门,坏事传千里) 经常需要反复强调的问题 1)购入不好的材料,难有好的成品 2)不依照标准的方法作业,不良率会增高 3)工作场所不讲究(清理),会造成更多的不良品 4)机器,工具,模具平时不保养,生产不出好产品 5)不良品多,效率就低,生