生产计划与控制实务（一）.pptVIP

定额工时设定方法 历史记录值法(ＳＴ=480/以往实际平均每天产量) 经验预估值法(ST=480/预估平均每天产能[用类比的方法]) 码表测时法 PTS预定动作时间衡量法(把动作内容细分到人最小的动作单元[动素]共18个,然后查表得出) 时间基表法(MASTER TABE)企业自己制定的标准 影片分析法(VCR) 码表测时法 怎样透过码表测时去建立标准工时 从码表上读取时间N=25-40个 剔除异常值计算出平均值 作业者操作速度/发牌标准速度 评比系数的确定 8cm 52张扑克牌用30秒均分成四堆为标准速度 作业者操作速度 评比系数= 发牌标准速度 宽放时间的种类 私人宽放3%-5% 管理宽放5% 轻度作业10% 疲劳宽放 中度作业(焊接)20% 重度作业(铸造、电镀、烤漆)30% OPC图如何画 产品的主体加工流程最长的摆在图纸的最右边 表示材料的流入，BOM表中有几种物料就有几条 水平线上方标识(料号、料名、单位用量)，下方标示(材质、素材尺寸) 垂直线表示加工的过程；左边标标准工时(1DM=1/100秒)；右边标过程名称和设备(M-***** 只能用于该制程的设备) OPC图如何画 中途要转外包用点折线隔开 工序中有再利用材料产生时在工序下方 垂 直线向右画水平线并在上方标识出下脚料的(料号、料名、材质、规格) 最后汇总计算合计的时间 AC图如何画 水平线当零件的流入，其上方应标示(料号、料名、单位用量) 很多个零件组装在一起成部件用水平加斜线 水平线前方要加上一个节点(1/4’’大小的圆圈) 局部装配用3/8’’大小的圆圈表示该工序 到主装配用1/2’’大小的圆圈表示该工序 消耗性辅助性材料最前面为加节点 以拆御的观念由右下角往上作图 途 程 （Routing）安 排 （一）途程系指工作之顺序与方法,即系一种决定制程之工作.途程安 排(Routing)根据产品设计图与施工说明决定作业之顺序. (二）功用 良好之途程安排,所获得之功用,简单而言有下列几点: 1. 可使工作路线最短,完工迅速. 2. 原料或半成品之搬运工作,可以节省. 3. 原物料之消耗与报废率,可减少至最小限度. 4. 加工程序顺流而下,有条不紊,提高人员与设备之工作效率. 5.可使作业进度与方法标准化. 6.工作人员,对机器之使用,无需自行计划,一切均按途程计划进行. 7. 品质优良,成本减低,且可如期交货. 1. 持量规检验加工件 尺寸。 2. 审查传票内容。 鉴定原料、零件、或产品之数量或品质是否规格或标准相符。 鉴 别 检 验(Inspec – tion) 1. 物料或成品存于仓 库。 2. 公文之归档。 表示原料、零件、或产品不在加工或检验而处于储存的状态。此为有管理的等待现象，非经允许不可将工作物移动。 保 管 储 存 (storage) 1. 半制品等待搬运。 表示原料、零件、或产品处于停止状态，不需请求可将其移动之短时停止或等待。 阻 碍 或 等 待 迟 延 (Delay) 1. 手推车运送物料。 2. 携公文送请签阅。 表示原料、零件或产品有某位置移动到另一位置的状态。 移 动 搬 运 (Transp – ortation) 1.钻床上钻一圆孔。 2. 打字。 物件有意实施予或接受物理或化学变化的状态。