生産與作業管理-工廠設備布置概論（一）.pptVIP

設備佈置的時機 設備佈置的目的 生產型態和佈置型態的對應 工廠佈置原則 設備佈置兩時機 正常情況下： 因業務的擴展或變遷 異常狀況： 生產過程或設備佈置有缺點 設備佈置的八個目的 人盡其才 貨暢其流 地盡其用 保持彈性 整體統合原則 提高生產效率 降低生產成本 提高生產力 工廠佈置兩原則 可數量化之物料流通的原則 難以數量化之工廠佈置與設備安置的原則 工廠布置四階段 廠址的選擇(Location)。 整體布置規劃(Over-all Layout)。 細部布置規劃(Detail Layout)。 建廠設置(Installation)。 工廠布置之整體布置規劃 輸入資料之收集與活動 物料流程 活動關係 活動關係圖 所需面積 可用面積 面積關聯圖 修改條件 實際限制 評估 系統化布置規劃的程序模式圖 產品-產量分析 P-Q分析的定義 P-Q曲線的功能 產品-產量曲線示例 P-Q 分析(product-quantity analysis) ： 是一種分析何種產品比需用功能性佈置或程序性佈置或集體佈置的方法 各產品依數量大小依序排列，I區之產品數量大宜用程序性佈置。。III區產品因素少，可採功能性佈置較佳；而II區則以集體性佈置為宜。 產品佈置 製程佈置 集體佈置 定位佈置 綜合比較四種設備佈置 P-Q曲線的功能 四種設備佈置之比較 程序佈置的設計 產品佈置的設計 集體佈置之設計→應用群組技術 程序佈置的設計 開始設計程序佈置時，難有效率 程序佈置設計時，所需的數據和考慮因素：運輸流量、成本和距離 產品佈置的設計 基本概念：生產過程，劃分成一連串（Series）的單元作業 重要參數：循環時間（Cycle Time） 裝配線均衡原則 生產線平衡的考慮因素 集體布置Group Layout）的設計 把零件依生產過程，區分出不同的零件族（Family），使在批量生產的環境下，對這些零件族能採用大量生產的方式。而區分零件族的方法則稱為群組技術(Group Technology，GT) 製造業佈置的新趨勢 （１）單元式製造佈置(GL)。 （２）U型生產線以配合一人多工程 （３）更多工作空間而減少牆面。 （４）小而緊縮的布置。 （５）更少的存貨空間。 * * 生產型態 布置型態 連續性生產 產品(生產線)布置 間歇性生產 程序(功能)布置 專案性生產 固定(定位)布置 小單位製造 (Cellular Manufacturing) 群組(集體)布置 (Group Layout) Systematic LayoutPlanning，SLP 工廠佈置四階段 工廠佈置之整體佈置規劃 產品-產量分析 Q P I II III 常見於產品項目搬運不易的生產,如製造飛機.輪船.建築物等。 將產品項目留在固定位置,而移動原物料.機具設備和人員至此位置來生產。 定位佈置 介於大量生產和批量生產之間的產品。將零件依批量的需要區分成不同的零件族,再用大量生產方式製造零件族。 將生產機具及每一(Family)需要類似作業處理的零件,依其特性而排列。 集體佈置 常見於少量多樣的訂製生產。如醫院.銀行等。 將相同功能的機器集中在一起,成為一個機器中心或部門;又稱為功能式佈置。 製程佈置 常見於大規模的工廠作業。如汽車製造廠.化工廠等。需具備下列條件: (1)需求量穩定,產量平穩。 (2)產品規格適當,不常修改。 (3)材料互換性高,不必特別的加工 或配合。 (4)原料供應穩定。 將機具.設備按生產某一產品的製造過呈順序排列而成,在製造業中,此種方式稱為生產線。 產品佈置 適 用 情 形 意　　義 佈置方式 *