电镀工艺流程讲义.pptVIP

Runner的表面处理技术 塑胶/铜件电镀工艺 电 镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比较同类工艺而言价格比较低廉。 物理真空镀工艺 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸发或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺 这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手，通过这样的介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。  塑胶电镀 ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯（butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物的共聚合物的简称。 ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良，可以承载重物，並作为坚硬的建筑材料，現在更作为各种机件、冷冻及汽車工业用品。 为了要使外表更加美观，可以将ABS塑胶的表面先加以「金属化」使其能够导电，然后再利用一般裝饰电镀法，镀上耐腐蚀而美观的金属。镀的方式不同也就决定不同的外观和特性。请看我们公司的典型色板，具体的分类待后续再细述。 本次培训主要是简介这种表面处理技术。 工艺流程 1、塑胶的预处理 2、表面的活化处理 3、表面预金属化 4、塑胶表面化学镀 5、金属表面电镀 1、塑胶的预处理 要在塑膠表面電鍍，首先要使塑膠表面經過一番處理程序，此稱之為「前處理」。 化学除油 ：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。 亲水：中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面。 化學腐蝕（chemical etching）即利用化學的方法使表面粗化，可增加電鍍層及ABS塑膠間的密著性。這是決定鍍層密著性的最大因素。除了粗化之外，化學腐蝕還可以排除ABS塑膠成形加工所殘留的應力，所以化學腐蝕的條件依塑膠成形之條件而改變 。化學腐蝕液的主要成分是鉻酸及硫酸的混合液。通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观粗糙，以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”；以此提高塑胶与镀层的结合力。鉻酸之混合液中有效成分為6價鉻離子。ABS塑膠接觸溶液被氧化，溶液中的六價鉻即還原成三價鉻而呈綠色時，氧化力即減退。 还原：还原或中和塑胶表面的六价铬离子，减少对后道工序的污染。 2、塑胶表面的活化处理 塑膠表面經過調整處理後，催化作用不能發生，在溶液中浸漬，不容易起還原反應，要使還原作用順利產生，密著性良好，則須先使塑膠表面活性化，在還原性溶液中浸漬，以促進表面敏感化 。 预浸敏化：通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含有催化活性的胶体钯颗粒。 解胶：将塑胶表面胶体钯周围的二价锡离子水解胶层除去，暴露出具有催化活性的金属钯微粒。在此溶液浸漬之後，必須經過充分之水洗，使附著於表面之還原性Sn+2完全洗淨，沒有殘存於ABS塑膠表面，以防止污染溶液以及影響化學電鍍層之附著力。 3、塑胶表面的预金属化 在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾種不同的方法。 在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜，附著於該物體之表面。有下列三種方法：一為電鍍（electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍）（displacement plating or immersion plating），再有一種為化學還原鍍或無電鍍（chemical reduction plating or electroless plating）。而後二者可以通稱之為化學鍍（chemical plating）。 电镀 置换镀 无电镀 4、塑胶表面化学镀 為了使ABS塑膠表面金屬化使其能導電，需化學作用在其表面產生一層金属(銅或鎳)，此金属層需有良好之密著性，均勻的分布，必須容易導電，有小的膨脹係數差，柔軟而可靠。 一般化學鍍鎳採用次亞磷酸鹽為還原劑；化學鍍鍍銅採用福馬林（甲醛）之氫氧化鈉溶液，其選擇之要領以迅速平滑均一為主，即在化學反應後，迅速地產生了均一平滑的鍍層皮膜。 從經濟考虑，採用銅較好，因銅溶液之成本較低，但其穩定度不及鎳溶液，故最近世界各國為了大量生產，以全自動或半自動化之設備，從事ABS塑膠電鍍作業，90％皆採用鎳 。 化学镍：利用氧化还原反应在塑胶表面具有催化活性的金属钯微粒层上沉积一层金属，使原来不导电的塑胶表面沉积一层薄的导电层，便于随后电镀各种金属。 無電化學鍍層之生成速率遠比一般電鍍為慢，故其價格較一般電鍍為高。因此通常達到了相當適當之