石油机械制造企业本质安全管理1.pptVIP

(3) 减少安全投入转化的经济效益Ec的量化 企业应按照国家或行业规定进行安全生产的各项投入，实现了低于规定比例的投入部分就相应地转移到生产经营活动中去，同时获得效益。这部分少投入的资金渗透在生产经营全过程中，转化成了生产经营效益的一部分，通常都将其划归为生产经营的效益中去了。这是统计上的偏差。这部分经济效益的可计算部分， 应通过企业把减少的安全技术措施经费、职工劳动保护用品经费投入转移到生产经营中的经济效益来量化。即： 式中，E c—减少的安全投资转化的经济效益； E j—减少的安全技术措施费用转化的经济效益； EL —减少的职工劳动保护用品费用转化的经济效益； T g—上级主管部门考核的企业安全技术措施经费的投入比例； T s—该企业该年度安全技术措施经费的实际投入比例； K —该企业该年度工业销售产值； L g—该企业该年度应该投入的职工劳动保护用品费用； L s—该企业该年度实际投入的职工劳动保护用品费用； δ—该企业该年度资金利润率。 (4)潜在经济效益Ed 安全管理创造的积极、现实经济效益, 就像飘浮在大海上的冰山一样，潜伏在海平面以下的部分不易被人们看见和承认，故称为潜在的经济效益。如通过安全教育强化和提高职工安全意识所取得的效果、安全投入创造的经济效益、安全管理创造的社会效益等。 (5)安全管理经济效益E的量化公式 由公式(1)、(9)、(12)、(13) 计算安全管理经济效益E： 2、本体系年度运行的安全经济效益 上级主管部门向机械制造总厂下达的年度安全经济考核指标, 即事故直接经济损失率(P) ≤0.6‰, 安全技术措施经费投入率( T g )应占销售总额的5‰。 2006年机械制造总厂创工业总产值(U )为52252万元、销售总额(K) 为51596万元, 资金利润率( D)为0. 17%, 安全技术措施经费投入率( T s )为4. 6‰, 计划投资职工劳动保护用品费用( L g )为25万元、实际投入( L s )为23万元, 各类事故总的直接经济损失(F)达8万元。则: 1. 直接经济效益E a E a = F y - F= U P- F= 52252×0. 6‰- 8=23.35万元 2. 减少安全投资转化的经济效益E c E c = E j + EL = [ (T g - T s) K + (L g - L s) ] (1 + D)= [ (5‰-4.6‰)×51596+ (25-23)]×1.17=26.5万元 3. 安全管理的总经济效益E E = E a + E b + E c + E d = 5E a + E c + E d 若忽略安全管理带来的积极、现实的经济效益Ed不计, 则2006年度安全管理的总经济效益E为: E = 5E a + E c = 5×23.35+26.5=143.25万元 计算表明: 2006年机械制造总厂通过实施本质安全管理，为企业创造的经济效益为143.25万元。 谢谢大家 * 样表一： 样表二： 样表三： 样表四： (四)安全规章落实，突出一个“严”字 在对近年来的石油系统典型安全事故分析后，长庆石油机械制造总厂得出一个结论，大多数事故都是由于“三违”现象屡禁不止，有令不行，有禁不止，基层岗位个别员工风险意识不强，纪律松散，图省事、走捷径和随意变通等冒险蛮干的违章行为导致事故发生。所以，提高安全规章制度的执行力，是确保本质安全的重中之重。为了解决执行力的问题，长庆机械制造总厂花大力气严格落实各项安全管理规章制度。 1、大力推进HSE管理体系建设 长庆机械制造总厂充分利用HSE体系的兼容性，把环境/职业 安全健康管理体系（ISO14001和OHSMS18001）纳入和融汇到了HSE体系管理中，以HSE“两书一表”为基础，以风险管理为重点，使三个体系达到了有效结合。根据《集团公司关于进一步加强健康安全环境管理体系建设的意见》对2007年HSE体系建设提出了5项重点任务，对各单位HSE“两书一表”实施情况进行了综合评审考核，同时推荐抽油泵制造分厂、抽油机制造分厂车工班，抽油机制造分厂“6S”管理，总厂安全质量标准化企业的创建为长庆石油勘探局2007年HSE“两书一表”精品工程单位。 为了加大对HSE体系文件的落实力度，长庆机械总厂一是通过抓安全/环境体系的培训，利用班前会坚持不懈地进行岗位风险源的防范学习，使员工掌握了本岗位的危险源/环境因素， 增强了对危险源/环境因素的识别