第10-11讲生产作业计划与管理.pptVIP

第7章  生产作业计划和管理 教学目标 理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法 7.1 概述 生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动; 是改变物料形态和属性的过程; 是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节; 是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤; 是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。 教学目标 理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法 7.2 生产作业流程 生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单 生产作业计划 生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。 生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。 7.2 生产作业流程 生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单 生产作业技术准备 生产作业技术准备是基于生产作业计划，对该作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查和准备，以确保生产作业计划可行和顺利执行的系列技术活动。 这里提到的硬件技术准备主要包括设备、工具、物料和人员等硬件资源的准备状况，软件技术准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。 7.2 生产作业流程 生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单 订单确定下达 订单下达的主要文档资料包括： 加工单 分拣单 传送单 任务袋 生产任务和加工订单 当生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是加工订单。 加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、加工单、工单或生产任务指令单等。 加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属性 加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订单包含的工序编码、工序名称、额定时间和工作中心等属性 加工订单用料明细从物料角度描述加工订单 加工单 （1）加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。 （2）有点像手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。 （3）车间作业的优先级主要根据MRP要求的计划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很相似，见表9-4。 说明：它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。 核定订单的关键信息 为了执行生产控制活动，应该依靠一些关键信息，如一些文件和报告，包括： 计划文件 控制文件 车间信息 核定订单的关键信息 1. 计划文件 计划文件包括3种重要的文件： 项目主文件:是许多计划或控制活动(如 MRP库存管理、成本估算等)所必需的。它对每一零件有一条记录、内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。 工艺路线文件:对工序、工序执行顺序及执行时间的记录。 工作中心文件:对工作中心主要数据记录，如工作中心号、能力、替换工作中心、排队时间等作业。 后两个文件也用在能力需求计划中。 核定订单的关键信息 2. 控制文件 对车间管理人员来说，有两个重要的控制文件： 车间任务主文件 车间任务详细文件 核定订单的关键信息 车间任务主文件：是对每一任务订单的记录。 用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务来说，主要包括下列数据： ● 车间任务号：对于每批特定的计划加工的订单的标号； ● 任务数量：订单所要加工的产品数量； ● 已完工量：经过最后一道工序和最后检验的产品数量； ● 废品数量：在每一加工步骤中产生的废品个数； ● 原料投入量：生产该产品所需的原料或零组件数量； ● 交付日期：完成订单加工，交货的日期； ● 优先级：用于将订单进行加工先后排序的一个值； ● 未完成量：订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。 核定订单的关键信息 每份订单都对应于一份车间任务详细文件，对生产过程的每道工序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括以下数据。 ● 工序号：标记某工序的特定号码； ● 工序名：对该道工序的简单解释； ● 准备工时(计划和实际)：进行加工以前(如设备安装等)准备过程所需的时间； ● 加工工时(计划和实际)：对项目进行加工所需的时间； ● 完成量报告：该作业完成量中符合质量要求的数量； ● 废品量报告：在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数量； ● 交货日期：重新安排计划时的订单计划完成日期。 上述信息对于订单下达的决策具有重大意义。