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2002-03-01 2002ZLZK-PM-KICKOFF 生产与运营管理 第06章 主生产计划 6.1 主生产计划概述 MRP的宗旨 向顾客合理承诺，确保按期交货 下达正确的订单，在正确的时间，订购和生产恰当数量的零件 分派品目 (items)的作业优先级 平衡生产能力与负荷 控制库存水平 MRP系统框架 物料清单文件 库存纪录文件 最终品目 (end items )需求 主生产计划 主生产计划（MRP） 我们先来看个故事 夫人怎么工作？ 工具、时间、人力是否满足需求? 主生产计划的作用 为什么要编制主生产计划MPS 主生产计划的对象 end items的定位：对最少品目数（或BOM最窄处）排产原则 备货生产方式：对最终产品排产 按订单制造：对最终产品和通用模块排产 按订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产 MPS与MRP MPS与MRP的三种界面 MPS与 FAS (Final Assembly Schedule) 计划时间跨度 需求性质 工艺阶段 主生产计划的需求 实际需求(Actual Demand) 顾客订单 批发商和经销商的订单 预测的需求(Item Forecast) 季节性库存 配套件需求(Option Demand) 公司内部各工厂之间的协作需求 售后服务备件库存补充 服务备件需求通常不进入MPS，而是直接进入MRP的相应层次 安全库存 安全库存应当放在 MPS级来计划，而不是放在 MRP级别上来计划 6.1.4 主生产计划的时间单位 计划期 ( Planning horizon ) 一般应至少覆盖最终品目的累积提前期 时间单位 （或称为时段，或时间基准）(Time buckets ) 作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短 时间栏（或称为时界） ( Time fence ) 时间栏明确区分了MPS计划期的确认区间和暂定区间 确认区间 ( Firm portion, Frozen portion) 已售区( The Sold-Out Zone ) 暂定区间 ( Tentative portion) 部分已售区( The Partially Sold-Out Zone ) 无订单区(The No-Orders Zone) 主生产计划员的职责 预测和确定 MPS的需求 将产品型号转换为物料清单的最终品目 编制 MPS，将需求订单从月度分解为 MPS要求的时间单位 跟踪安全库存水平的变动 计算 FAS所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数量的差异 不断采取措施维护 MPS的时间性和有效性 降低原材料和产成品的库存水平 与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系 主生产计划员的职位要求 精通产品，3~4年的调度经验，对供给需求的宽广的知识 组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能 APIC’S Certification，获得过第二个学位 6.2 物料清单 物料清单( BOM ) 的概念 BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。 最终品目(end item)，父项品目（或父件）和子项品目（或子件）(parent and son item) 唯一标识码 低层编码原则 BOM的唯一性 物料清单的类型 为什么需要对BOM采用不同的构成和表达形式？ 为了使预测和计划尽可能准确 Modular BOM, Planning BOM, Common Bill, Option Bill (or Pseudo BOM) 为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划(Contingency Planning) 为了满足产品设计、销售订货、制造和计划采购的要求 EBOM, SBOM, MBOM, PBOM BOM的类型 工程物料清单 ( Engineering BOM, E-BOM ) 缩排 BOM ( Indented BOM ) 单层 BOM ( Single-level BOM )以及连接链 模块物料清单 ( Modular BOM) 可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件 尤其适用于 Assembly-to-order生产方式 通用件清单( Common Bill )和专用件清单(Unique Bill) 将每个模块的通用件与专用件分离，单独构成通用件清单和专用件清单，以简化主生产计划工作。 计划物料清单 ( Planning BOM) 区分通用件清单和专用件清单，并标明和及时更新专用件清单的需求概率，按计划要求重新组合的BOM。该BOM又称为虚拟清单(Pseudo Bill)。 适用于销售预测和编制主生产计划 EBOM, MBOM, S