第7章_冶金工业清洁生产的主要途径.pptVIP

2.1.1.2 火法精炼 铜的火法精炼装置主要集中于有电解精炼车间的大中型冶炼厂和精炼厂。火法精炼的主要过程有氧化、还原和浇铸，其清洁生产的重点在于还原过程，而还原时是否污染环境主要与使用的还原剂有关。目前，国内在铜火法精炼还原时使用的还原剂主要有重油、柴油、液化石油气、天然气、木柴、木炭粉等。用重油、柴油为还原剂，生产时产生大量的黑烟，环境污染严重；用气体或木柴类还原剂能很好地解决污染问题，但受各地资源条件限制较大，且用木柴类还原剂因砍伐森林而对自然环境有较大的危害性。铜都铜业金昌冶炼厂用煤粉加入裂化剂制成新型还原剂替代柴油，很好地解决了多年的黑烟污染问题，且技术经济指标均有大幅度提高。 2.1.3 铜的电解精炼 铜经过电解精炼后可使铜的品位达到99.95%以上，金、银等贵金属富集在阳极泥中，送阳极泥处理工序回收。由于电解精炼过程中产出或排出的各种产品均含有价金属，目前各冶炼厂的电解工序均己实现了废液的零排放，清洁生产情况良好。 2.1.4 烟气制酸 冶炼烟气中含有铜精矿中近98%的硫资源。烟气经干法收尘后生产硫酸，熔炼炉烟尘返回冶炼系统，吹炼炉烟尘送综合利用装置。 冶炼烟气制酸系统分为干法收尘、湿法净化、烟气干燥、转化和吸收等工序。由于各冶炼厂的烟气SO2浓度有高有低，一般来说，浓度在7%以上采用双转双吸制酸工艺，尾气可达标排放；较低浓度的烟气采用单转单吸工艺，尾气要经过处理后方可达标排放。 目前各大中型冶炼厂的烟气制酸系统均处于世界先进水平，且很好地与冶炼能力配套并有适应冶炼系统扩大产能的富余量，采用双转双吸制酸工艺，系统硫利用率(含废酸处理回收的硫)在99%以上。 金隆铜业公司在全国率先引进了动力波洗涤净化技术，净化工序的设备采用了塔槽合一的结构，与传的塔槽分开相比，减少了洗涤液循环槽的排放、溢流等环节，更有利于污酸的收集和清污分流；并且由于设备管路配置简洁，减少了开口，避免了硫酸雾外逸带来的硫资源流失，也改善了生产环境。 目前各大冶炼厂污酸处理的成熟工艺为：料浆过滤产出硫酸铅渣—石灰石中和产出石膏—投加硫化钠硫化产出硫化铜、硫化砷等金属硫化物，固液分离后清液送污水处理工序进行深度处理，硫酸铅渣、石膏和铜、砷渣等均能直接外销。 2.2原料 铜精矿中砷的含量是选用原料时要考虑的主要因素。砷在生产过程中生成氧化砷蒸汽，生产人员吸入后引起砷中毒;砷的标准电极电位(0.25 V)与铜(0.34 V)接近，在电解精炼过程中易析出并进入阴极铜使其质量下降；但由于我国自产铜资源的缺乏，一半以上的铜原料仍要靠进口，所以目前无法对进口铜精矿的含砷量做严格要求，只能尽量选用含砷较低的原料，平均含砷量应小于0.15%，最高含砷量应小于0.3%。 火法精炼中还原剂的选用也是清洁生产的重要方面。目前仍有不少炼铜厂使用重油或柴油作为还原剂，生产时冒出黑色的浓烟，而使用气体类、木柴类、粉煤还原剂则环保情况良好。 2.3综合利用水平 2.3.1阳极泥处理 铜电解精炼产出的阳极泥中富含金银等贵金属，有着重要的回收利用价值。经过不断的技术进步，现有的处理设施金银的回收率达到了98%以上：不再使用硝酸、盐酸、氨等挥发性试剂，环境污染得到控制。 2.3.2吹炼炉烟尘处理 吹炼炉烟尘中含有多种重金属成分，一般经硫酸或水浸出后，浸出液用废铁屑置换生产海绵铜，浸出渣富含铅、秘，有的装置还可生产粗锢、硫酸锌等，几种产品均可直接销售，有效防止了烟尘对环境的潜在污染。 通过对清洁生产现状的分析，可采取以下几种措施促进现有火法炼铜厂的清洁生产。 （1）采用先进的生产工艺与设备，提高自动化控制水平。该措施可促进铜酸系统均衡生产，有效地保证操作与设备安全，防止污染事故的发生。 （2）环保设施配套齐全。企业应根据自身情况完善配套环保设施。烟气条件不能满足两转两吸制酸的企业应建设可靠的尾气处理装置，污水应有配套的处理设施。 （3）提高资源综合利用水平。对冶炼过程中产出的各种副产品，应加大综合回收与利用的力度，将传统意义上的废物开发利用，变废为宝。如冶炼渣、转炉烟尘的综合利用能充分回收资源，污水处理中和渣用作制砖的材料可有效保护土地，阳极泥提取金银后的渣料可再提炼铂、把等贵金属。 3. 清洁生产的促进措施探讨 综上所述，我国几个大的火法炼铜厂由于采用先进技术，实现了规模化生产，提升了自动化装备水平和企业管理水平，清洁生产情况较好：部分中小型冶炼厂结合自身实际，采取相应的技术改造和环保措施，也可取得较满意的效果。因此，我国应在致力于大型冶炼厂的改造和扩建的同时，扶持和鼓励中小型冶炼厂进行技术改造和污染治理，提高资源综合利用水平，才能实现清洁生产，达到经济效益和环境效益的双赢。 4、结论与建议 乐山铝业有限公司l0万吨电解铝清洁生产项目 乐山铝业有