2第二章脂肪酸教案.ppt

第二章 工业脂肪酸 Industrial fatty acid 天然脂肪酸 ?工业脂肪酸 合成脂肪酸 ?天然脂肪酸的原料来源： 动物植物油脂、皂脚、脱臭馏出物，海生动物油以及妥尔油。 ?脂肪酸产品： 混合脂肪酸、油酸、硬脂酸、亚油酸、芥酸等。 ?脂肪酸的用途： 日用化学品原料、化学工业原料等。 （一）植物油皂脚制取脂肪酸的方法 1.提取方法 ?皂化酸解法 ?酸化水解法 （二）植物油皂脚制取脂肪酸 1．皂化酸解法 ?皂化酸解反应原理：皂脚先用碱液补充皂化，使其中的中性油转化为肥皂和甘油；然后将所得皂胶用硫酸进行酸解，使肥皂转变脂肪酸。 ?工艺流程示意图如下： 碱液 盐 硫酸 清水 ↓ ↓ ↓ ↓ 皂脚→皂化盐析→酸解→水洗→ 粗脂肪酸 ↓ ↓ ↓ 废水 废酸水 洗涤废水 ⑴ 补充皂化及盐析 ?目的是皂化皂脚中的中性油，使其转变成肥皂和甘油，并将蛋白质、色素及其它胶杂排出，要求皂化率达97%左右。 ?盐析工艺条件 投盐量约为皂脚的8%～12%； 用直接蒸汽翻动1～2h； 静置2～4h。 ⑶ 水洗 加水量:脂肪酸重的30～50％，洗涤2～3次。 ?优点：设备简单，操作方便，生产周期短，水蒸汽消耗少。 ?不足：该方法酸、碱消耗多,生产成本较大。 ?提高油脂的水解度； ?提高油脂水解的反应速度。 ②酸化油水解（油脂水解） ☆常压催化水解（水解分两次进行） 加水量：油重30%； 催化剂约：油重3%； 第一段水 浓硫酸：１%～２%； 解工艺条件 水解时间：8～10h； 静置分层：30～40min； 水解率：80%～85%以上。 常压催化水解设备工艺流程 脂肪酸层用20%的清水多次洗涤。 ?特点：酸化常压催化水解法投资少，操作容易控制，适用于小规模的脂肪酸生产。 加水量：油重30%～60%； 催化剂约:油重0.5%～4%； 中压催化水 水解压力:1.0～3.4Mpa； 解工艺条件 水解时间：6～10h； 静置分层：30～40min； 水解率：95%以上。 如果采用的是中压非催化水解,上层脂肪酸则可直接送往蒸馏工段进行精制。 中压连续水解生产工艺设备流程图 ?特点：生产周期短,蒸汽消耗量少,工艺用水少，酸化油水解废水中甘油浓度较高，生产成本低，操作简单；但设备投资较大。适用于较大规模的脂肪酸生产厂家。 ?特点： ?实现连续化工业生产； ?反应过程中产生的脂肪酸和甘油能及时地连续不断地分离出去,水解度高(99.5%) ?生产周期短,热能利用率高,蒸汽消耗少,生产成本低； ?不足：对水解原料有其适应范围,操作难度大,设备投资费用高； 总之,连续非催化高压逆流水解法是当代脂肪酸工业生产中最先进的水解技术。 （三）影响脂肪酸生产的因素 1.原料：原料的品种（组成）及其纯度。 ⑶ 温度 温度是油脂水解反应速度的函数. ?升高温度,可降低油-水两相界面张力，增加水在油中的溶解度，并加剧分子运动。 ⑷ 催化剂的种类 ?酸性催化剂优于碱性催化剂。 第二节 工业脂肪酸的精制 粗脂肪酸脂肪酸含量一般在90％～98％。 ?低沸点杂质:水份、酮、醛、游离甘油等。 ?高沸点杂质:色素、甘油酯、氧化脂肪酸、不皂化物、部分聚合脂肪酸等。 二、脂肪酸的蒸馏 1.工艺流程： 粗脂肪酸→预热→析气→加热→真空蒸馏→冷凝 ↓ →精制混合脂肪酸 蒸馏黑脚 ⑷ 真空蒸馏 目的:主要是将粗脂肪酸的高沸点杂质与脂肪酸进行分离；同时，进一步脱除低沸点杂质。 工艺条件：真空度: 0.093Mpa以上； 温度: 215～270℃。 由于脂肪酸蒸馏黑脚粘度较大，很难自行排出，在实际生产中，常采用