300MW原则性热力系统计算步骤.doc

《热力发电厂》课程设计指导书（3） 设计题目： 300MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算 一、课程设计的目的和任务 本课程设计是《热力发电厂》课程的具体应用和实践，是热能工程专业的各项基础课和专业课知识的综合应用，其重点在于将理论知识应用于一个具体的电厂生产系统介绍实际电厂热力系统的方案拟定、管道与设备选型及系统连接方式的选择，详细阐述实际热力系统的能量平衡计算方法和热经济性指标的计算与分析。 完成课程设计任务的学生应熟练掌握系统能量平衡的计算，可以应用热经济性分析的基本理论和方法对各种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂原则性热力系统的组成。 二、计算任务 1 ．根据给定的热力系统数据，在 h - s 图上绘出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）； 2 ．计算额定功率下的汽轮机进汽量 D0 ，热力系统各汽水流量 Dj ； 3 ．计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）； 4 ．按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水流量标在图中（手绘图 A2 ）。汽水流量标注： D ××× ，以 t/h 为单位 三、计算类型：定功率计算 采用常规的手工计算法。 为便于计算,凡对回热系统有影响的外部系统,如辅助热力系统中的锅炉连续排污利用系统、对外供热系统等,应先进行计算。因此全厂热力系统计算应按照“先外后内,由高到低”的顺序进行。计算的基本公式是热平衡式、物质平衡式和汽轮机功率方程式,具体步骤如下: 1、整理原始资料 根据给定的原始资料,整理、完善及选择有关的数据,以满足计算的需要。 (1)将原始资料整理成计算所需的各处汽、水比焓值,如新蒸汽、抽汽、凝气比焓。加热器出口水、疏水、带疏水冷却器的疏水及凝汽器出口水比焓，再热热量等。整理汽水参数大致原则如下: 1）若已知参数只有汽轮机的新汽、再热蒸汽、回热抽汽的压力、温度、排气压力时,需根据所给定的汽轮机相对内效率,通过水和水蒸气热力性质图表或画出汽轮机蒸汽膨胀过程的h—s图,并整理成回热系统汽水参数表; 2）加热器汽侧压力等于抽汽压力减去抽汽管道压损； 3）不带疏水冷却器的加热器疏水温度和疏水比焓分别为汽侧压力下对应的饱和水温度和饱和水比焓； 4）高压加热器水侧压力取为给水泵出口压力,低压加热器水侧压力取为凝结水泵出口压力； 5）加热器出口水温由汽侧压力下的饱和温度和加热器出口端差决定； 6）加热器出口水比焓由加热器出口水温和水侧压力查水蒸气h—s表得出； 7）疏水冷却器出口水温由加热器进口水温和加热器入口(下)端差决定； 8）疏水冷却器出口水比焓由加热器汽侧压力和疏水冷却器出口水温查h—s表得出; (2)合理选择及假定某些为给出的数据,他们有: 1)新蒸汽压损； 2)回热抽汽压损； 3)加热器出口端差即入口端差,可参考下表1选取。 表1 加热器端差取用表 端差 上端差 下端差 无过热蒸汽冷却段 有过热蒸汽冷却段 数值 2℃～6℃ -2℃～2℃ 5℃～10℃ 回热抽汽量的计算 按照“先外后内,由高到低”的顺序计算。先计算锅炉连续排污系统,求得、、之后,再进行“内部”回热系统计算,按“由高到低”的顺序进行回热抽汽量的计算。 3、物质平衡计算 由物质平衡式可计算凝气流量或新蒸汽量,然后用汽轮机功率方程计算出相应的量来校核,满足工程上允许的1%～2%以下的误差范围即可。 4、热经济性指标的计算 主要包括汽轮机汽耗、热耗、锅炉热负荷及管道效率的计算,以及全厂、、等的计算。 四、热力系统简介 该热力系统图中，发电厂机组型号为：N300-16.17/538/538，为国产机组，配东方锅炉厂生产的DG-1000/16.67-1型强制循环汽包锅炉及国产QSFN-300-2水-氢-氢冷发电机。机组汽轮机为单轴三缸两排汽、一次中间再热、8级不调整抽汽。回热系统为“三高、四低、一除氧”，除氧器采用滑压运行，回热加热器均设置了疏水冷却器，以充分利用本机疏水热量来加热本级主凝结水。三级高压加热器分别都设置内置式蒸汽冷却器。为保证安全性三台高压加热器的疏水均采用逐级自流至除氧器，四台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器。补充水从凝汽器补入，除氧器采用第4段抽汽。给水泵设有两台汽动式调整泵，一台电动式备用泵；汽动式给水泵由凝汽式小汽轮机带动，其汽源来自4段抽汽，排汽进入主凝汽器。为保证锅炉的汽水品质，对凝结水需全部过程经过处理，故设有凝结水除盐装置，及相应的升压泵。 1 汽轮机型式及参数 机组型式：N300-16.17/535/540, 亚临界、一次中间再热、三缸