案例客户（恒力钣金）.ppt

案例客户介绍--- 杭州恒立钣金有限公司 神州数码管理系统有限公司 浙江事业部 张家逢 杭州恒立钣金有限公司是一家民营有限责任公司，注册资金1600万元,2007年工业总产值1.2亿元.预计2008年工业总产值2.5亿元.公司位于杭州市余杭区瓶窑凤都工业园,紧靠104国道,地理位置优越,交通便利.厂区总面积27000平方米，包括两间7200平方米的标准厂房与一幢2500平方米的办公楼.是专业从事金属切割、成形、机械加工、焊接的加工型企业.公司拥有德国通快激光切割机4台，德国通快数控冲床1台，数控加工中心1台，德国通快数控折弯2台，数控火焰切割机5台，数控等离子切割机2台，500T油压机2台，数控车床1台，铣床2台，摇臂钻床4台，普通车床3台，另有20多台氩弧焊、CO2保护焊接机，以及数十台仿形、直线等切割机械。业务范围:各类数控切割（包括激光/等离子/火焰切割）加工服务，可切割任意形状的各类黑色金属、有色金属板材；提供数冲加工、数控折弯、金属结构件焊接服务，以及车、铣、钳等机加工服务。长期承接国内外机械零部件加工，与欧美企业有广泛的合作。欢迎广大客户来人来图洽谈业务.?????? 公司秉承：“诚信至上，优质服务，科学管理，追求卓越”的经营宗旨。竭诚为广大机械，金属结构厂商提供最为优质的服务。在企业文化建设中突出“细节决定成败”的理念，使我公司成为现代化企业。计划通过三年的努力，成为浙江乃至全国最大的下料基地。 = 公司简介 主要产品 公司项目实施前的状况 公司之前无信息的基础，只是用EXCEL管理一些日常事务及库存帐，全员信 息化基础很差。 主要材料是不锈钢板材与棒材，因使用量不大，一般从附近的钢材市场采 购，板材只能确定厚度，长与宽没法按要求采购；棒材只能确定直径，长 度也是没法按要求采购的。造成库存管理难以管控到尺寸，只能管控到 KG，但事实上仅管控到KG是不够的。 仓库开放式管理，特别是车间的半成品仓，不是发料制，也不是领料制， 是“拿”料制，所以仓库形同虚设。余料、边角料基本上没有管控，造成 很大的浪费。 由于板材、棒材的特殊性，难以按单领料，所以，给成本的核算带来了困难， 而老板选择ERP的主要目的是：加强材料的管控，核算订单成本。 项目达成目标 核算每张订单的成本。 规范公司物流体系，仓库规范化管理，每种材料既能管控到KG，又能了解具体 的尺寸及数量，同时，还要对原钢厂的炉号进行管控。 整个生产过程要透明、清淅，委外管理需要在系统中进行监控，业务员能随时 了解生产进度。 加强余料、边角料的管控，降低生产成本。 四个车间按事业部的方式进行考核，按月核算每个车间的损益。 项目范围 管理维护 ADM 基础信息 CMS 销售管理 COP 采购管理 PUR 存货管理 INV 进销存部分 生产部分 财务部分 产品结构 BOM 批次需求计划 LRP 工单管理 MOC 成本控制 CST 应收应付 ARP 其他部分 报表开发平台 RGR 项目实施阶段 2008年6月中旬: 初访调研 2008年6月下旬-7月上旬: 功能模块培训 2008年8月份: 流程讨论模拟演练 2008年9月份: 生产进销存应收应付正式运行 2008年10月份: 成本模块正式上线 2009年5月份: 项目结案 客户方项目组全员信息化基础非常薄弱,且常常疲于应付ERP的工作,顾问一旦离开,项目组成员也基本上把ERP的事情抛之脑后,每次到府检查各项工作,基本上没有进展。 (1) 寻求总经理的支持， 关键阶段请总经理参加。 项目总结 (2) 细化基础资料计划，明确分工、责任到人，请相关人员签字确认完 成期，并指派专人进行检查, 每天检查、每周检查，未完成的项目 直接责任人及检查人都要承担责任。 (3) 为了让各级管理层了解项目状况，从总经理到各部门经理（主管）， 制定针对不同层级的检查标准，层层落实。 项目总结 (4) 考试成绩张榜公布，督促客户奖励表现突出的员工。 (5) 流程讨论僵持不下，顾问直接在白板上将流程图画出来，相关部门一起 确认，若有分歧，顾问会提出自己的关点，请总经理确定，必要时要帮 客户确定。 (6) 与客户一起制定好内训计划，报总经理审批，并请总经理帮忙跟踪， 并要求客户提供内训记录。 项目成效 核算到每照订单的生产成本，从而核算出每张订单的利润。 借助ERP项目实施的机会，同步制定仓库管理流程，对现场半成品的流转进行了 明确的规定，单据与实务同步，确保了库存的准确性。 对原材