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　成品仓库储存管理制度篇3 　　1.目的 　　为规范管理成品出入库、账、储存、装卸各个环节，特制定本文本。 　　2.范围 　　本规制度用于包装公司成品库。 　　3.职责 　　3.1主责：仓储部门 　　3.2协作：销售、生产等部门 　　3.3检查：财务部门 　　4.管理内容 　　4.1入库管理 　　4.1.1成品入库保管通过上班交接情况、查看车间现场以及生产计划、询问现场质检、等方式，校核入库品种、数量; 　　4.1.2 根据已知的入库品种，查看P3计划生产数量，根据《订单数量控制规定》确定入库上下限数量; 　　4.1.3在确认该品种已经张贴合格证，对需入库品种以每件为单位进行准确点数，并在每架上张贴入库标签，标签上需填写清楚客户名称、品名、工单号、本架数量、本架编号、入库保管代号、存货区位、入库时间 ; 　　4.1.3.1标签张贴原则： 　　(1)一架张贴一张，并张贴牢固 　　成品储存管理制度 共8页 仓储部 文件编号： 生效日期： 受控状态： 监察部门： 　　(2)每架贴在该架高1/2处 　　(3)根据堆码方式不同，张贴在最易看见的方向 　　(4)严禁张贴在产品面纸上 　　(5)有特殊要求的产品一律贴在与瓦楞垂直的方向; 　　4.1.4 根据库房存货情况和库房区位管理要求，安排、指导装卸工在确认合格30分钟内进行转运并定点堆放，堆放原则： 　　(1)所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线，不得占用各类通道，并同类品种堆放同一区域， 　　(2)同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面， 　　(3)在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高2.20M 　　(4)成品在行或列方向保持整齐一致，进出库时不能相互擦挂 　　4.1.5 对于零箱，严格按《订单数量控制规定》进行入库，根据每批零箱数量的多少，指导装卸工进行架数整合或独架堆放; 　　4.1.6 入库保管实时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和报表的相关数据进行刷新; 　　4.1.7 成品入库在1小时内录入P3系统，当班入库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理; 　　4.1.8 当班汇总与P3核对入库产品数量、名称、图号，如有差异，随即对入库产品进行清理与核对; 　　4.1.9附件入库严格按照《附件管理规定》进行执行; 　　4.1.10督促与监督装卸工对暂存车间入库成品进行现场整理、表面防护。并对超出库存容量的成品积极协调存放区域 　　4.2出库管理 　　4.2.1出库保管根据“派车计划单”上注明的客户名称、产品名称、到货时间、发货数量、货车容量、配货否、有无附件及其他特殊要求等信息，核实产品是否已入库或在制、货车到位情况，确定装车的先后顺序。若发货信息与实际有差异，立即联系业务员和车辆调度员。 　　4.2.2指导与监督装卸工按照先进先出的原则将待装成品从库内转出，并做到： 　　4.2.2.1每转出一架便仔细核对该架品名、工单号是否与需要发货的品名、工单号相符; 　　4.2.2.2将每架清点的数量与入库标签上记录的数量进行核对，无误后便将标签撕下，当有差异时，即对该架再次清点，确实有差异时，以出库清点数为准进行记录，待该车装完后再对总数进行核实; 　　4.2.2.3在出库记录本上完整地记录每架出库成品的架数编号、数量、入库时间，并撕下每架上的入库标签，放置到专用的废品箱; 　　4.2.2.4监督与提示装车前和装车过程对产品的防护是否有效; 　　4.2.3装车完毕后，对出库产品进行账务处理 　　4.2.3.1按照记录本上的信息，按架数编号与帐表进行对帐，确认无误后对在EAS里开销售出库单 　　4.2.3.2核对P3和EAS。如有差异，即立即进行该品种实物盘点，确保帐实相符; 　　4.2.3.3当班出库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理;(特殊情况除外) 　　4.2.4 根据实际装车数量，开具打印的“成品出库单”(特殊要求除外)，驾驶员签字确认; 　　4.2.5 记录产品起装及出车时间，完成随车带送物品、文件随“成品出库单”一起与货同行，驾驶员签字确认; 　　4.2.6 完成装车后余数退回原来区位并刷新标识; 　　4.2.7 按流程对退货产品进行接收与清点记账; 　　4.2.8 出库保管适时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和账务相关数据进行刷新; 　　4.2.9 附件出库严格按照《附件管理规定》进行执行，对附件数量少于成品数量的，发该货的出库保管应在最短的时间内通知附件车间工段长进行补数 　　4.2.10 对于要求附检验报告单的，出库保管应在第一时间通知质量部当 　　班质检员 　　4.2.11 对用托盘装的产品，由出库保管负责与叉车司机对口联系 　　4.3装卸管理 　　4.3.1作业基本要求： 　　4.3.2安全第一、充分防护、轻拿轻放、堆放