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特种设备维护保养制度篇1
一、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,精心维护,认真保养好设备。
二、各岗位要实行操作工人为主,“机、电、化、仪”四结合的设备包机制,做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,消灭无人负责现象。
三、操作人员对岗位范围内的设备,必须做到“三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)”,严格执行岗位的操作规程。
四、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备,启动中要反复检查,停车后妥善处理,运行中不超温,不超压,不超负荷,不准在设备运行时离开岗位。
五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度,切实做到“四勤(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)”。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理,清除故障,一时处理不了的应及时报告检修。
特种设备维护保养制度篇2
1.目的:为规范特种设备维护保养、检修工作,保障特种设备安全经济运行。
2.适用的范围:工程部和各使用部门。
3.制度
1.工程部根据特种设备使用规范要求,使用年限,腐蚀程度和故障情况编制年度检验、检修和保养计划,并督促定检单位、检修单位和使用部门按时完成。
2.特种设备的维修改造应有资质的检修单位完成,每次定期检测、保养和故障维修情况和更换配件情况应填写入设备维修档案内。
3.使用部门操作人员要发挥主人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,严格执行岗位操作规程。精心维护,认真保养好设备。同时努力配合工程部完成特种设备年检,检维修和保养工作。搞好设备的日常点检工作,发现问题及时消除。
4.本公司的特种设备维护保养周期,按照特种设备安全监察条例和设计使用说明执行。一般情况可参照以下执行:
1.在用起重机械维护保养周期:
﹡每年进行一次年度检测并记录;
﹡每月进行一次维护保养检查并记录;
﹡每天对起重机的运行轨道、按钮装置、限位器、吊钩装置、钢丝绳、制动器和其它安全装置进行检查保养并记录。
2.电梯维护保养周期:
﹡每年进行一次全面检查,报法定检测单位进行定检。
﹡每月进行一次维护保养检查,每15天进行一次清洁、润滑、调整和检查。
3.叉车维护保养周期:
﹡每年进行一次全面检查,报法定检测单位进行定检。
﹡每月进行一次维护保养检查并记录。 ﹡每周进行一次清洁、润滑。
4.在用一般压力容器和压力管道维护保养检查周期:
﹡每年进行一次全面检查、防腐油漆并记录;
﹡每天进行一次设备及附属安全附件、安全保护装置、管线点检,认真填写设备状态日报表。做好设备清洁、润滑和防腐保温工作。及时消除设备故障和安全隐患。
5. 在用关键压力容器和压力管道维护保养检查周期:
﹡R32氟化反应器采用16MnR碳钢材料制造,每6个月更换一次,更换下的设备送压力容器制造厂修理备用。
﹡R125合成反应器每半年进行一次测厚检查并记录; ﹡HF管道每半年进行一次测厚检查并记录;
特种设备维护保养制度篇3
1.为规范与特种设备维护保养、维修工作,保障特种设备安全运行,制定本制度。
2.特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。
3.特种设备的日常维护和保养工作,由使用部门、操作人员负责,并做好记录。
4.特种设备维护、保养应由有资质的单位进行。
5.特种设备检查实行班组日检、拌合站周检、安全质量管理部人员月检的三级检查制度,并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。
6.对特种设备进行科学管理,合理保养,计划检修,巩固提高设备完好率,保证指标的实现。
7.发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报,并结合设备检修计划予以消除。
8.定期检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况
9.设备执行“定人定机”的专人负责制,认真填写运行记录。
10.认真做好设备重点部位的维护保养工作。
11.特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。
12.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改,或报告主管领导处理。
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