第七章 磨削及磨具.pptVIP

二、影响磨削表面质量的因素：（砂带） 1、磨削速度： 速度高，表面不平度下降，表面粗糙度下降，但过高会烧焦工件 2、进给速度： 进给速度大，表面不平度大，表面粗糙 3、磨具粒度： 粒度号大，粗糙度下降（单位面积上的磨粒多，已加工表面残留面积小，质量好） 4、磨削压力： 压力大，磨削深度大，磨削质量差 适当减小磨削深度有利于提高加工质量 5、木材性质： 含水率高，质量差；ψ= 5～10o的逆纹磨削质量最差 6、振动磨削：（砂带轴向窜动） 三、磨削力及功率 1、经验公式（Ⅰ）： p0——1 m2磨削面积上的压力； A——磨削面积 μ——砂带与工件间的摩擦系数 磨削功率： 2、经验公式（Ⅱ） fx—— 一个磨粒作用于水平方向的分力 fy—— 一个磨粒作用于垂直方向的分力 （理论上） Fx——磨削力 Fy——作用于砂带上的总压紧力 值受磨粒锋利程度的影响：新砂带： 随着砂带磨损： 四、影响磨削生产率及功率的因素： 1、单位磨削力 单位磨削力大，磨削量大，功率大 2、磨削速度 速度高，磨削量大，当速度超过一定值时，磨削量下降 3、磨具性质（砂布磨削） 粒度号大（单位压力一定），磨削压力小，生产率低 4、木材性质 比重大，磨削量小； 含水率高，磨削量大 5、磨削方向 ψ= 60o 磨削量最大；逆纹磨削时磨削量大 第七章 磨削与磨具 油石 砂轮 砂带 本章重点 磨削的特点 磨具的构成要素及磨具特性 第一节 磨削概述 一、磨削特点： 1、磨料刮削木材的过程。每个磨粒相当于一把切刀，γ 0，刮削木材； 2、切削刃的形状及分布是任意的，分析时应引入概率统计方法； 3、一个磨粒的切削厚度很小（um级），磨削精度高，微小的切削由于尺寸效应使单位切削力很大，功率消耗也很大； 4、磨削温度高（切削与摩擦并存，γ 0，切屑变形大）； 5、存在切削刃自生现象（新刃→变钝→破碎→新刃）。其自锐性取决于磨具特性 二、磨削的种类： （一）砂轮磨削 特点：砂轮寿命长，更换方便，加工精度高；散热差，工件易烧焦。可用于粗磨、精磨、成形磨削。 （二）砂布（纸）磨削： 1、砂盘磨削：利用表面贴砂布的旋转砂盘砂削。 立式、卧式、可移动式 特点：结构简单，零件表面磨削不均匀，砂布磨损不均匀 用途：平面磨削，角磨箱子、框架等 立式 卧式 可移动式 砂盘 工件 砂盘 2、砂带磨削：（宽带、窄带） 特点：散热好。粗磨——辊式砂架 深度大 精磨——压板式砂架 深度小 用途： 宽带——大平面磨削（人造板） 窄带——平面、曲面或成形磨削 a、b 平面磨削 c、曲线磨削 d、成型面磨削 e、宽带式磨削 a b c d e 3、砂辊磨削： 单辊——平面、曲面加工 多辊——人造板、框架等 4、磨刷磨削： 形状复杂的零件 （三）喷射磨削： 以水为溶剂，磨料为溶质的溶液用压缩空气喷射装置喷到木材表面，利用磨料的冲击作用达到磨削目的 磨料——碎玻璃、刚玉类及核桃壳颗粒等 用途：雕刻 （四）滚筒磨削： 特点：磨削用量小，质量好 用途：磨削手柄、圆榫等小的回转体 第二节 磨具 一、磨具的构成要素 砂轮是用结合剂将磨料结合在一起制成的；砂布（纸）是用结合剂把磨料涂附粘结在基体（纸或布）上制成的。 砂纸（布） 砂轮 1、磨料 要求有一定的硬度、强度、韧性及耐热性等 ■ 刚玉类 主要成分为氧化铝，硬度大，强度高，锋利，用于高压力条件 ◆ 白刚玉（GB） ◆ 棕刚玉（GZ） ■ 碳化硅 硬度大，脆性大，用于轻磨条件 ◆ 黑色碳化硅（TH） ◆ 绿色碳化硅（TL） ■ 玻璃砂 主要成分为氧化硅，强度较低，锋利，自锐性好，主要用于制造砂轮 2、结合剂 陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B)、橡胶结合剂(R)、金属结合剂（M） 动物胶（G） ■ 动物胶强度一般，韧性好，价廉