螺杆式与活塞式空压机得技术比较doc.doc

往复式（活塞式）空气压缩机的优缺点 优点： 1、进气、排气压力的覆盖范围非常广泛, 甚至可以满足4,000PSIG ( 280 kgf/cm2 )以上的高压要求。 2、流量的覆盖范围也相当广泛, 虽然在大流量的应用上已逐步被其它类型的压缩机所取代而退出市场, 但是在小流量(数匹马力甚至更小)的使用范围仍具有相当的优势。 3、在小流量、高压的应用领域, 往复式压缩机可当作增压机(Booster)来使用。 4、以100 PSIG ( 7 kgf/cm2 )为例, 两段式压缩的往复式压缩机，在能源效率上的表现既相当优越, 其多变压缩效率大约可达87%, 此标准也是其它类型压缩机追求突破的目标。 5、气密性相当好, 因此也适合压缩空气或氮气以外的其它特殊工艺性气体应用范围。 6、采用高强度的设计时, 机组转速低, 坚固耐用, 连续使用的故障率低。 7、每级多缸( Multi-cylinder )双作用( Double Acting )的设计, 可以采用多级式的容积控制方式，对压缩空气消耗量极不稳定的压缩空气系统，可以使用0 ~ 50 ~ 100%的三级控制或0 ~ 25 ~ 50 ~ 75 ~ 100%的五级控制，对节流控制有一定的显著效益。 缺点： 1、在压力及流量上与其它类型压缩机有重叠的使用范围时，如果采用高强度设计标准的往复式压缩机，其单位流量的造价相当高。 2、立式、V型、W型或L型的设计大部分都有不同程度的不平衡性，因此，运转中会产生不同程度的振动，在安装基座的设计上，除了要考虑其静载荷外，还要考虑其动载荷，才能避免不必要的后遗症。 3、零部件种类繁多，其中需要定期更换的易损件零件数量、项目相当多，不仅维修成本高而且维修时间长，这也是往复式压缩机在某些应用范围逐渐退出市场竞争行列的主要原因。 4、往复式压缩机有进气和排气的往复过程，因此排气是非连续性的间歇运动，当然会造成相当明显的压力脉动现象，管路设计工程师必须经过仔细的核算，才能避免压力脉动所造成的损失。 5、阀片、活塞环、密封环等易损零部件的状况是否良好，直接影响到压缩机的能源效率，在缺乏其它检测设备时，压缩机的能耗效率是否因为内部的泄漏而逐日下降？对一般用户而言，实在是一件相当令人困扰而难以掌握的事实。 螺杆式空压机与活塞式空压机之技术性能分析 一、活塞式空压机 A.1、活塞式空压机的优点： 1、不论流量大小，均能达到所需压力。 2、热效率高。 3、气量调节时，排气压力几乎不改变。 A.2、活塞式空压机的缺点： 1、机器体积大，重量重；单机排气量一般小于500M3/min。 2、结构复杂，易损件多（气阀、活塞、活塞环、填料组件、阀片、弹簧等）；不平衡惯性力（力矩）大，震动大，安装复杂，需要基础。 3、输气不连续，气体压力有脉冲。 4、工作效率低。 A.3、活塞式空压机效率与节能的问题 1、结构复杂，易损件多（气阀、活塞、活塞环、填料组件、阀片、弹簧等）；不平衡惯性力（力矩）大，震动大，安装复杂，需要基础。 2、输气不连续，气体压力有脉冲。 3、活塞式空压机在运行一段时间后其压缩效率会逐渐降低，耗能增加， 其原因是因为： a\活塞式空压机排气温度高，导致压缩效率降低；因为只有在等温压缩情况下，节省功率。 b\活塞式空压机活塞环密封效果差；导致内漏大，耗能。 c\活塞式空压机摩擦部件多，机械损耗大，导致性能下降快；耗能。 e\活塞式空压机摩擦副多，导致运转阻力大；耗能。 f\活塞式空压机有死容积；导致耗能。 二、螺杆式空压机 B.1、螺杆式空压机的优点： 1、机器体积小，重量轻。 2、结构简单，易损件少。 3、排气无脉冲，震动小，输气连续性好，压力脉动小，可实现不需安装基础、高转速。 4、在较广的工况范围内保持高效率。 5、螺杆式空压机的电机通过调节转速使气量发生变化；连续不断并精确的测量机组的运行压力（压力传感器），然后让压力信号去控制电机的转速。可控制气量流量范围为0~100%，耗能范围为15~100%。相对于活塞式空压机而言，效率提高25~30%以上，节能比例在25%以上。 B.2、螺杆式空压机的缺点： 1、运动部件表面多呈曲面形状，需要高性能设备加工； 2、运动部件之间靠间隙密封，因而难以达到高的终了压力（一般单段压缩只能达到1.5Mpa）。 B.3、螺杆式空压机效率的问题： 1、机器体积小，重量轻;结构简单，易损件少。 1.1、转子截面呈不对称形，齿形和型线经优化设计，泄漏三角形的面积大为减少，明显改善了压缩机的压缩效率。 1.2、螺杆转子的组成齿曲线中不再有点、直线和摆线，均采用圆弧、椭圆、抛物线等曲线，可使转子齿面由“线”密封改进为“带”密封，明显提高密