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项目十九 快餐盒模具的加工 一、要求 编制图4.3-1所示零件的精加工刀路轨迹及程序； 二、提供条件： 1.零件尺寸：150×100×50 图4.3-1 2.毛坯规格 尺寸：150*100*50 材料：45#钢，两端磨平，车削到位 3.刀具 （1）平底刀 (25，(20，(16，(12，(10，(8，(6，(4，(3 （2）球 刀 (25（R12.5），(20(R10), (16(R8), (12(R6), (10(R5), (8(R4), (6(R3)，(5(R2.5)，(4(R2)，(3(R1.5) （3）圆 刀 (32（R6），(30（R5），(25（R1），(20（R1），(16（R1） 4.夹具 平口钳、三角爪 三、目的 1.掌握模具加工工序安排。 2.掌握精加工的基本工艺知识。 3.掌握如何判断刀具路径的优劣性，进行刀具路径优化； 四、过程与步骤 1.工作思路 （1）明确加工内容——精加工“型芯”； （2）分析图形，熟悉图形尺寸及形状特点； （3）确定编程原点——零件最高面正中央； （4）确定加工工步——粗加工后，再进行精加工。 工序名称 目的意图 加工方法 刀具 铣削深度 加工余量 工步①（略） 粗加工零件 曲面挖槽 ￠12平刀（合金刀） Z0~Z-15 0.3 工步② 精加工2D区域 外形铣削加工/挖槽 ￠12平刀 （合金刀） Z-15 0 工步③ 精加工曲面区域 3D等距环绕 ￠12R1飞刀 （合金刀） Z-7 0 （5）确定加工方法——先采用曲面挖槽功能进行粗加工→用3D环绕等距对零件曲面进行半精加工、精加工 （6）刀路编制； （7）后处理生成数控加工程序； （8）填写程序清单； 2.刀路编制步骤 （1）打开文件4-3.mc9，按Alt+S着色，按F9键显示坐标系，通过相应的屏幕操作命令调整好观察角度，如图4.3-2； 图4.3-2 （2）定义加工坐标系 参照前面讲过的方法完成坐标的定义，结果如图4.3-3所示。 图4.3-3 加工坐标系 （3）将实体转化为曲面 将实体移动到100层，工作层为第1层，创建实体曲面。 图4.3-4 （4）应用曲面挖槽加工功能编制粗加工刀路（略 ），完成应如图4.2-5所示。 图4.3-5 粗加工刀路 （5）应用3D环绕等距功能编制半精加工刀路 图4.3-6 选择加工区域 图4.3-7 设置刀具参数 图4.3-8 设置曲面加工参数 （6）挖槽精加工 挖槽加工刀路 无需分层铣切 （7）曲面精加工，等高加工 模拟验证 3.程序生成 （略，请参考项目4.1） 4.填写程序清单 图纸编号 工件名称 编程人员 编程时间 文件存档位置及档名： XXX XXX XXX D:\XXX\XX.NC 顺序号 程序名 刀 具 加工余量 理论加工时间 备注 类型 直径 刀角半径 装刀长度 1 H1.nc 平刀 ?12 0 35 0.3mm 粗加工 2 H2.nc 平刀 ?12 35 0 精加工 3 H3.nc 圆鼻刀 ?12 R1 35 0 精加工 装夹定位示意图： 说明： 装夹方式 用平口钳装夹，工件高出钳口31mm以上； XY方向加工原点 四边分中为XY方向加工原点（如左图示）； Z向加工原点 工件上表面为Z向加工原点 3.校表 拉平水平定位面 定义此线为加工边界