高强度螺栓得技术协议.docVIP

技术协议 甲乙双方本着友好合作的原则，经过技术沟通和协商，就乙方为甲方的1.5MW双馈风力发电机组的高强度螺栓的制造事宜，达成如下技术约定： 1、紧固件材质：螺栓的推荐材质为 ≤M27规格的采用35CrMo；＞M27规格的采用42CrMo；螺母的推荐材质为45或40Cr；垫圈的推荐材质为45。 2、性能等级：螺栓的性能等级为10.9S，螺母的性能等级为10H，垫圈的性能等级为HRC 35～45。 3、机械性能：制造螺栓的材料取样制成试件进行拉力试验，当抗拉强度在1040－1240Mpa时，其屈服强度不小于940Mpa，伸长率不小于10％，收缩率不小于42％，冲击韧性不小于59J/cm2(Aku2 / J)。 4、实物机械性能：进行螺栓实物楔负载试验时，当拉力载荷在下表规定的范围内，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。 螺纹规格d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 公称应力截面积，mm2 84.3 157 245 303 353 459 561 性能等级 10.9S 拉力载荷N 87700～104500 163000～195000 255000～304000 315000～376000 367000～438000 477000～569000 583000～696000 5、硬度：当螺栓L/d≤3时，如不能做楔负载试验，允许做芯部硬度试验。芯部硬度值应符合下表的规定。 性能等级 维氏硬度HV30 洛氏硬度HRC Min Max Min Max 10.9S 312 367 33 39 8.8S 249 396 24 31 6、脱氧层 螺栓的脱氧层按GB3098.1表3的有关规定。 7、螺母的机械性能： （1）保证载荷 螺母的保证载荷应符合下表的规定。 螺纹规格D M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 10H 保证载荷N 87700 163000 255000 315000 367000 477000 583000 8H 保证载荷N 70000 130000 203000 251000 293000 381000 466000 (2)硬度 螺母硬度应符合下表的规定。 性能等级 洛氏硬度 维氏硬度 Min Max Min Max 10H HRB98 HRC28 HV30 222 HV30 274 8H HRB95 HRC22 HV30 206 HV30 237 8、垫圈硬度 垫圈的硬度为HV30 329～436（HRC35～45）。 9、连接副的扭矩系数 （1）10.9S级高强度大六角头螺栓连接副必须按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110～0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.010。每一连接副包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈，并应分属同批制造。 (2)连接副扭矩系数保证期为自整机装机之日起二十四个月。 10、螺栓、螺母的螺纹 （1）螺纹的基本尺寸按GB196粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带按GB197的6g，螺母螺纹公差带按GB197的6H. （2）螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数Ra应为12.5um。 （3）8.8级、10.9级的螺栓、螺柱、螺钉，螺纹公称直径16mm 的螺栓、螺钉、螺柱，达克罗前进行全数无损检测，推荐涡流检测，按 照 GB/T 11260-1996 中相关规定执行，或其它等效检测方法 11、螺栓的螺纹末端 螺栓的螺纹末端按GB2的规定。 12、表面缺陷 （1）螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB5779.1、GB5779.2规定。 （2）垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。 13、其他尺寸及形位公差 螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB3103.1、GB3103.3C级产品的规定。 14、 表面处理 14.1 对于表面采用达克罗防腐处理的紧固件，应按照GB/T 5267.2-2002规定执行。 a) 涂层厚度≥8μm。（涂锌片层并经铬酸盐钝化/（flZnyc）） b) 盐雾试验≥720ｈ基体无红锈。 14.2 对于表面采用电镀处理的紧固件应符合GB/T 5267.1-2002的相关规定要求。 14.3 镀层厚度应符合GB/T 5267.1-2002第9节技术要求执行。 14.4 减少氢脆措施应符合 GB/T 5267.1-2002 第 6 节技术要求执行。 14.5 螺栓、螺钉、螺柱表面缺陷应根据GB/T 5779.1-2000的规定要求进行判定，螺母表面缺陷应根 据GB/T 5779.2-2000的规定要求进行判定。 15、材料 螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈推荐选用的材料按下表的规定。 类别 性能等级 材料 标准编号 适用规格 （推荐） 螺栓 螺柱 螺钉 10.9 42CrMo GB