第3章 p转变.pptVIP

4、扩散退火（均匀化退火） 目的：消除钢锭、铸件的成分偏析 工艺：Ac3或Acm+150~300℃，长时间（1050～1150℃高温） 特点：远高于Ac3，一般为1100－1200°C，成本高、周期长；粗晶 适用：高合金钢铸锭和铸件。其它钢轧制时适当延时。均匀化退火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火或正火。 5、低温（去应力）退火 目的：消除机加工、热处理、焊接等工艺的残余应力 工艺：Ac1以下， 冷却：炉冷 组织：无变化 6、再结晶退火 目的：恢复冷变形金属塑性，降低硬度 工艺：Ac1以下50-150℃~T再+30-50℃ T再＝（0.35～0.40）T熔 组织：晶粒外形变化 二、正火（ Normalizing） 定义：将钢加热到Ac3或Accm以上30－50°C保温，然后空气中自然冷却。获得细珠光体组织 目的：细化晶粒，使组织均匀化，改善铸件的组织和低碳钢的切削加工性 工艺： Ac3 或 Accm + 30～50℃完全A化→缓冷→接近平衡组织 正火工艺 温度 如果作为预先热处理，应采用上限温度，这样有利于组织均匀化。 如果作为最终热处理，则应采用下限温度，可以得到较细小的奥氏体晶粒。 加热速度和保温时间 与完全退火相似，碳钢的加热速度常用150～200℃/小时，合金钢加热速度常用50～100℃/小时。 冷却方式 应根据工件的成分和尺寸来确定。 中碳钢、低合金结构钢以及尺寸较小的钢件采用较慢的冷却速度。 低碳钢或是尺寸较大的钢件应增大冷却速度。 特点 方便、经济、高效 组织细，索氏体%多 性能：强度、硬度 退火态；塑性略有降低 残余应力 退火态 应用 低C钢：提高硬度→以便切削 高C钢：消除网状碳化物→保证后续球化质量 中C钢：细化晶粒，提高性能（代替完全退火）→结构钢预备热处理 普通结构钢零件的最终热处理 返修、消除缺陷 退火与正火工艺的选用 根据钢种、冷热加工工艺、使用性能、经济性综合考虑 低于0.25C%→正火 0.25~0.5C% →正火代替退火 0.5~0.75C%；中碳合金钢→完全退火 0.75C%以上→球化退火 小结及作业 珠光体相变属于扩散相变，随着冷却速度降低珠光体层片间距减小，其力学性能提高。 C曲线能够反映钢的珠光体等温冷却转变规律，对指导和制订工艺有实际意义。 正火和退火的工艺原理是生产中应用珠光体相变的典范，正火和退火通常用于预备热处理，它们对改善组织、调整加工硬度、消除热加工缺陷等有重要作用。 作业：P72：5、15、21、23、24 正火欠热/带状 正常工艺 返回 返回 返回 返回 返回 二、领先相 早期：A单晶体实验结果，P中Fe3C与先共析 Fe3C取向不同，有晶界，故Fe3C 是领先相。 60年代：多晶体实验结果与上有出入，F也可以是领先相。 △T小时，向非共格一侧生长→无取向关系 △T大时，同时向两侧生长→共格一侧有取向关系 目前公认结论 共析钢F、 Fe3C均可以成为领先相 亚共析钢→F领先 过共析钢→ Fe3C领先相 三、长大方式 早期：横向形核、长大，交替进行，随之纵向长大 60年代：纵向长大，然后分岔（片较细） 70年代结论：两种形式均存在 §4珠光体转变动力学 一、P转变动力学特点 转变前存在孕育期 温度一定时，转变速度有极大值 具有最小孕育期，此时P转变最快 合金元素对C曲线有显著影响 二、 P转变动力学研究（结论） 1、转变量与时间关系： X=1-exp[（-π/3）×NG3t4] 条件：均匀形核（不优先在晶界处） 产物为球状P团 N、G是常数，不随时间变化 验证：模型有误差 误差原因分析： 形核不均匀（顶角棱边界面） N=K t n （K、n常数）；N随时间改变，很快饱和，长大速度G是主要的 G对ΔT敏感，随ΔT增加而增加 2、Zener假设 等温长大开始，相界面碳浓度达到局部平衡，并受母相体扩散控制 每个F和Fe3C片中的成分都是均匀的，二者平均成分与远离相界面的母相一致 由于相界面是弯曲的，所以A与F、 Fe3C交界处实际碳浓度差Δx 小于相图值Δxe 相变、扩散驱动力∝ Δx 、Δxe Δx与长大速度G的关系公式3-14 G 受碳在A中扩散的影响→根据Fick定律计算→3-15公式 长大速度G简化后：公式3-16，G随过冷度ΔT增加 实验结果验证：吻合 P长大速度极高时→应考虑界面扩散→3-17公式 片间距 70nm，体扩散控制 片间距70nm，界面扩散控制 3、自由焓 T1：γ、α和Fe3C三相平衡 T2：γ、α和Fe3C自由焓发生变化 三条公切线： （自由能最低，最终产物的可能性最大） 三、影响P转变的动力学其他因素 1、A晶粒度：细→P形成快 2、A成分： 碳 亚共析钢：