第6章几何精度设计及表面精度设计.pptVIP

一、几何精度设计 §6.2 表面精度设计 2．粗糙度参数允许值的选择 3. 选择粗糙度参数允许值时应注意以下几点： 6.参数值的选用方法 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6T 5. 表面粗糙度的检测 （1）比较法 将被测表面与粗糙度样块比较，判断其合格性。 （2）针描法 用触针划过工件表面，并把轮廓放大图形记录下来，用计算机求出结果。 * 第6章 几何精度设计及表面精度设计 本章主要内容 二、表面精度设计 几何精度设计是产品几何精度设计的重要内容。设计时对于那些对几何精度有较高要求的几何要素，应在图样上注出它们的几何公差（注出公差）。而对采用一般加工工艺就能够达到的形位精度，应采用几何公差的一般公差（未注公差）。 主要任务： 1、确定公差项目； 2、确定基准； 3、确定公差值。 §6.1 几何公差的选择与应用 1、形位公差项目的选择 选择形位公差项目主要考虑的因素: （1）零件的形体结构 轴类零件常用项目有： 箱体零件常用项目有： 盘套类零件常用项目有： （2）对零件的功能要求 （3）经济性 ｛ 项目尽量少 检测要方便 一、注出形位公差 §6.1 形位公差的选择 （4）公差项目的代替应用 圆柱度公差包含：圆度、直线度、平行度。 径向圆跳动包含：圆度、同轴度。 轴向全跳动包含：平面度、角度偏差。 当端面的平面度误差较小时，可以用由角度偏差代替端面全跳动 ； 当角度偏差较小时，可以用端面全跳动代替平面度 。 §6.1 形位公差的选择 2、基准的选择 (1) 遵守基准统一原则，即设计基准、定位基准、检测基准和装配基准应尽量统一。 (2) 应选择尺寸精度和形状精度高、尺寸较大、刚度较大的要素作为基准。 (3) 选用的基准应正确标明，注出代号，必要时可标注基准目标。对具有对称形状、装配时无法区分正反形体时，可采用任选基准。 §6.1 形位公差的选择 选择原则： 在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 选择方法： 根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，除了位置度需要计算外，其余一般按类比法选择。 3、形位公差值的确定 注：三者公差协调，当要求尺寸和形状误差限制在MMC内，应满足：T形状 T位置 T尺寸 §6.1 形位公差的选择 （1）形位公差等级的规定 一般项目： 1、2、3……12级 圆度、圆柱度： 0、1、2……12级 位置度公差： 计算确定，无等级 线、面轮廓度： 无等级 表6－6 直线度、平面度；平行度、垂直度、倾斜度；同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值 表6－7 圆度、圆柱度公差值 §6.1 形位公差的选择 （1）难加工零件应适当降低1～2级 l）孔相对于轴； 2）细长轴或深孔； 3）相距较远的两轴或两孔； 4）宽度较大（一般大于长度的二分之一）的零件 矩形表面； 5）线对线和线对面相对于面对面的平行度； 6）线对线和线对面相对于面对面的垂直度。 4、 选择形位公差等级和公差值的注意点 §6.1 形位公差的选择 （2）同一要素规定多项形位公差要避免矛盾 1）同一表面上线的形状公差应小于面的形状公差 §6.1 形位公差的选择 2）同一要素的形状公差值应小于其定向公差值 §6.1 形位公差的选择 3）同一要素的定向公差应小于其定位公差 同一要素的形状公差应小于其定位公差 §6.1 形位公差的选择 4）跳动公差具有综合控制的功能 §6.1 形位公差的选择 5、公差原则的选择 应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。 独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。 最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求与最大（最小