第9章 铸造-2011修改.ppt

10．1 铸造成形理论基础 在液态合金成形过程中，合金铸造性能的优劣对能否获得优质铸件有着重要影响。 合金铸造性能是指合金适应铸造成形的难易程度，包括液态合金的充型能力、收缩、偏析、氧化和吸气等。 液态合金的充型及收缩是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的问题，许多工艺参数及工艺方案(如熔炼和浇注温度、浇冒系统位置及尺寸等)和铸造缺陷(如冷隔、浇不足、缩松、缩孔、变形、应力、裂纹等)都与这两大问题有关。 10.1.1 液态合金的充型能力 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 充型能力不足，铸件易形成冷隔、浇不足等缺陷,液态合金的充型能力首先取决于合金本身的流动性，同时又受某些工艺因素的影响。 看7页录像冷隔 1．合金的流动性 合金的流动性是指液态合金的流动能力。 液态合金具有良好的流动，不仅易于获得形状复杂、轮廓清晰的薄壁铸件，而且有利于气体和夹杂物在凝固过程中向液面上浮和排出，有利于补缩，从而能有效地防止铸件出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。 合金流动性的大小通常用浇注螺旋形流动性试样的力法来衡量。是将液态合金在相同的浇注温度或相同的过热度条件下，浇注成如图10~1所示的试样，然后比较各种合金浇注的试样的长度 ， 浇注的试样越长，合金的流动性越好。 表10-1为常用铸造合合流动性的比较，由表可见，灰口铸铁和硅黄铜的流动性最好；铸钢的流动性最差。 2. 影响液态合金流动性的因素 影响液态合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、不溶杂质和气体等。 （1）液态合金的成分：液态合金的流动性主要取决于合金的成分。纯金属和共晶成分的合金在恒定温度下凝固，已凝固层和未凝固层之间界面分明、光滑．对未凝固液体的流动阻力小，因而流动性好。 具有宽的凝固温度范围的合金凝固时（液固相线温度差），在铸件断面上存在既有发达的树枝晶，又有未凝固液体合金相混杂的固液两相区。 初生的树枝晶阻碍剩余液体合金的流动，因而合金的流动性差 （2）合金的物理性质：与合金流动性有关的物理性质有比热容、密度、导热系数、结晶潜热和粘度等。 液态合金的比热容和密度越大，导热系数越小，凝固时结晶潜热释放得越多，都能使合金较长时间地保持液态，因而流动性越好，液态合金的粘度越小，流动时的内摩擦力也就越小，流动性越好。 （3）液态合金的温度；在一定温度范围内，液态合金的流动性随温度的升高而大幅增加，但液态合金的温度过高，会造成液态合金的氧化、吸气非常严重，易使铸件产生气孔、夹渣、粘砂、缩松、缩孔等铸造缺陷，液态合金的浇注温度必须合理。 液态合金的充型能力主要取决于合金本身的 流动性和各种工艺因素；对于流动性较差的 合金，可通过改善工艺条件来提高其充型能 力。 充型时，凡是增加液态金属流动的阻力，降低其流动速度以及提高其冷却能力的因素，均降低液态合金的充型能力。包括： 1） 铸型的蓄热能力。铸型的蓄热能力越大，即铸型从液态合金吸收并储存热量的能力越强，铸型对液态合金的冷却能力越强，使合金保持在液态的时间就越短，充型能力下降，如液态合金在金属型比砂型中的充型能力差。 2 ) 铸型的发气。在液态金属的热作用下铸型中将产生大量的气体，型腔中气体的压力增大，则阻碍液态金属充型。因而在砂型铸造中，应设法减少型腔中气体，提高其透气性，必要时在远离浇口的最高部位开设出气口。 3)铸型温度；铸型温度越高，铸型对液态金属的冷却能力越小，可使液态金属较长时间保持液态，因而提高了其充型能力。 4） 铸件结构。铸件结构越复杂，铸件壁厚越薄，液态合金充型越困难。 (2) 浇注条件； 1）烧注系统的结构 系统越复杂，液态合金流动的阻力越大，其充型能力有所下降。 2）充型压力 浇注时液态合金所受的静压力越大，其充型能力就越好。在砂型铸造中，常用加高直浇道等工艺措施来提高金属的静压力；在压力铸造和低压铸造等特种铸造中，液态合金在压力下充型，能有效地提高其充型能力。 3）浇注温度 浇注温度越高，合金的流动性越好。因而提高浇注温度能显著地提高液态合金的充型能力。 实际生产中提高液态合金的充型能力主要是通过提高浇注温度来实现的。 但并非浇注温度越高越好，应在保证充型能力的前提下，采用较低的浇注温度。 对铸铁件，可采用“高温出炉，低温浇注”。高温出炉能使铁水中一些难熔的固体质点熔化，铁水中的未熔质点和气体在浇