第8章 6σ管理.ppt

第8章 6σ管理 　　 6σ管理(6 Sigma)，σ—标准偏差，统计学上用来表示数据的分散程度。 6σ管理是20世纪80年末，摩托罗拉公司实施的一种突破性的质量管理战略，三年后取得了空前的成功：产品不合格率从百万分之6210（大约4σ）减少到百万分之32（5.5σ）。 此过程节约成本超过20亿美元。随后许多企业效仿并全面推广6σ质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。 摩托罗拉为什么要开展6σ管理？ 回答是：为了生存！ 世纪70、80年代，摩托罗拉在同日本竞争中失掉了收音机、电视机、BP机和半导体市场，1985年，公司面临倒闭。 而日本一公司70年代 并购摩托罗拉的电视机公司，经改造很快投入生产，并且不合格品率只有摩托罗的1/20。同样的人员、技术和设备，自己的产品质量不如竞争对手，在激烈的市场竞争中自然成为被淘汰。而今天“摩托罗拉”成为世界著名品牌，成功的秘密就是在其CEO领导下开始了管理之路。 实施6σ管理的效益 20世纪70年代，日本接管了摩托罗拉的Quasar电视机厂；缺陷率是原来的1/20 85年：6?机械容差设计 86年：启动6?，生产率 12.3% 损失 84% 摩托罗拉 7年时间，从4?提高到6? ppm从6200提高到3.4 通用电器(GE) 5年ppm从35000提高到3.4 97年节省成本3亿美元 98年节省成本7.5亿美元， 99年节省成本15亿美元 2000年，6?收益66亿美元 6σ管理的发展——持续改进的理念 6σ管理——持续改进的思路 减少波动 取消明显的波动源 拟制随机因素 波动σ=0：持续改进的最终目标 σ=0,无穷远处的目标, 永远达不到 因为随机因素永远存在 只能减少不能根除 （一）概念 缺陷? 不合格? 单位缺陷数——DPU=缺陷数/单位数 机会缺陷数——DPO=缺陷数/单位数 ×缺陷机会 百万机会缺陷数—— DPMO=（缺陷数/单位数×缺陷机会）×1000 000 首次产出率? 流通产出率? （二）关键质量特性 （三）缺陷的分级 例如 某送餐公司为某学校送午餐，学校希望在中午12：00送到，但实际总有误差，因而提出送餐时间限定在11：55至12：05之间，即LSL为11：55分，USL为12：05分。过去一周以来，该送餐公司午餐送达时间为：11：50、11：55、12：00、12：05、12：10，求该公司准时送餐的西格玛水平。这里，将送达时间按相对于目标值12：00的差值进行变换，记录为-10、-5.0、5、10，则： 6?水平——百万个零件次品率 目标值与均值重合 Cp=(USL-LSL)/6? =12?/6?=2 百万次品率：0.0018 6?水平 ——百万个零件次品率 目标值与均值偏差（漂移） 　（ ≦ 1.5 ? ) 　 　 工序能力指数 Cpk=Min{(USL－X)/3?, (X－LSL)/3?} = Min{[(USL－T)－(X－T)]/3?, [(X－T)－(LSL－T)]/3?} ≧(6?－1.5?)/3? = 4.5/3 = 1.5 6?百万次品率≦3.4 举例： 某航班的预计到达时间是下午5:00，允许在5:30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。如果该航班的准点率达到6σ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。所以6σ的业务流程几乎是完美的。 ?=0是最终目标 为什么只提６?, 而不提4?, 5?, 7?, 8?, 9?, …… ?=0 为什么过去提３?？ 6σ管理对顾客意味着什么！ 对计量值质量特性来说： 一批产品的质量特性均匀分布在规格之内，没有超差。 第二批产品的质量特性呈钟型分布在规格内。 第三批产品达到了6σ质量，呈钟型分布，且以目标值为中心分布在1/2规格内。（世界级企业） 可见，对同样的质量特性来说，给顾客造成的平均损失分别是：12：4：1。也就是说，如果从对顾客造成的损失来度量质量优劣的话： 第三批产品质量比第一批优12倍 第三批产品质量比第二批优4倍 对于计数值质量特性：假如一件由100个零部件构成的产品，由4个厂家来生产，这4个厂家的质量水平