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第六章 生产系统的设计 §6.1 生产系统及其构成要素 §6.2 生产系统设计的基本要求 §6.3 生产系统设计的基本内容 §6.4 流水生产线的组织设计 § 6.1 生产系统及其构成要素 一、生产系统的概念 生产：一个社会组织将其输入转换为输 出的过程。 一、生产系统的概念 生产系统是由机器设备、运输工具、人、厂房等构成的，可以将一定输入转换为特定输出的有机系统。 本章主要针对制造业的生产系统设计。 二、生产系统的设计 有狭义和广义之分： 狭义：厂房和设备的合理布局，即工厂布置或工厂设计，它是指将组成工厂的各个组成部门、各种生产设施与设备、厂内运输路线和环保设施等进行合理的配置，使之形成有机的系统。 广义：在狭义的基础上，还包括如何将厂内的基础设施与周围环境、材料来源、动力供应、地形地势等有效的配合起来，从而形成一个适合生产的有机整体。 三、目的 是指设计一种生产系统，使之能以最经济的方式，满足生产能力和质量上的要求，从而保证职工的身心健康及良好的生态环境，实现绿色生产。 资料：绿色制造技术在家电产品中的应用 我国是世界家电产品的生产大国和消费大国。近些年来，随着人们生活水平的不断提高和科学技术的飞速发展，家电产品的更新换代越来越快，淘汰下来的家电废弃物数量惊人，对这些家电废弃物如何处理，已经成为世人关注的焦点。 所谓绿色制造技术，是指在从产品设计、制造、运输、使用、报废以处理的整个产品生命周期的过程中综合考虑环境影响和资源利用的现代制造模式，目的是将产品在生命周期中对环境的破坏或危害降到最小，并使资源综合利用率达到最高。 § 6.2 生产系统设计的基本要求 生产系统的设计，考虑的最重要因素是企业 的生产类型。 一、生产类型 (一) 按照生产的工艺特点分为连续型生产和间断型生产 连续型生产是指原材料从投入开始，连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产如化工\炼油\冶金\食品 \ 造纸等。又称流程式生产。 间断型生产是指产品是由很多零部件组成的，各个零部件的加工过程彼此独立，最后组装和总装成最终产品如汽车制造\服装 \ 电子设备等。又称加工装配式生产。 间断型 (二)按照生产的专业化程度间断型又分为大量生产、成批生产和单件生产 大量生产是指企业长期生产一种或几种产品，产品品种单一，产量大，生产的重复性程度高。如汽车制造厂等 成批生产是指企业成批的，周期性的生产若干种产品，产品品种不单一，且每种产品形成一定批量又可分为：大批生产、中批生产、小批生产。 单件生产与大量生产正好相反。 习惯称呼：大量大批生产、单件小批生产、成批生产 [注意] 企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型 大量生产的企业 装配车间是大量流水生产；机加工车间是大量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件成批生产。 成批生产的企业 装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。 单件生产的企业：基本车间均为单件生产。 二、划分生产类型的方法——工序数目法 定义：根据工作地所负担的工序数目，按照“比重最大、自下而上”的原则，逐级确定生产类型的方法。 理解： 1.划分工作地生产类型的工序数目参考标准 二、划分生产类型的方法——工序数目法 2.按照“比重最大、自下而上”的原则，逐级确定 “比重最大”：指根据相应的范围，由比重最大或占主导地位的工作地的生产来确定； “自下而上”：指按工作地——工段——车间——企业的顺序来确定。 3.根据比重最大的工作地生产类型，决定工段的生产类型；根据比重最大的工段生产类型，决定车间的生产类型；根据比重最大的车间生产类型，决定企业的生产类型。 三、生产系统设计的基本要求 总要求：最短的运输路线、最短的时间。 具体要求： 1.各个基本生产车间应按工艺流程的顺序设计，使原材料、在制品的流动方向无交叉和倒流。 2.各辅助生产车间、服务部门应设在它的服务对象的附近，以缩短运输距离。 3.机器设备、应考虑其性能和工艺要求，避免原材料、在制品呆滞、拥挤、倒流、混杂。 4.合理的利用空间。 5.适度弹性，适应改建、扩建需要。 6.相应环保设施。 § 6.3 生产系统设计的基本内容 一、生产系统设计的空间组织 二、生产系统设计的时间组织 一、生产系统设计的空间组织 概念：确定劳动对象在空间的运动形式以及劳动对象与劳动工具、劳动者的结合方式。内容包括：企业应设置什么单位，按什么原则布置这些单位，如何在空间形成一个既有分工又有协作的整体。 生产系统的组成： 基本生产车间 辅助生产车间 生产服务部门 一、生产系统设计的空间组织 影响