年汽机技监督工作总结.doc

2011年汽机专业技术监督工作总结 为了保证汽轮机组的安全稳定运行，汽机专业认真完成了各项汽轮机安全技术监督工作。无论是日常工作还是机组检修，我们认真贯彻落实国家电力公司《防止电力公司汽轮机重大事故的二十五项重点要求》和《辽宁省电力公司汽轮机安全技术监督条例》。在辽宁电力科学研究院和华电电力科学研究院的共同监督指导下以及厂技术监督小组的领导下，每次检修中都将技术监督项目作为必备的项目优先考虑，做细做好。通过加强汽轮机安全技术监督的技术管理工作，我公司六台机组全年监督的工作项目均顺利的完成,有利的保证了机组的安全运行，避免了汽轮机重、特大事故的发生，保障了汽轮机安全稳定运行。现将全年汽轮机安全技术监督的情况总结如下： 完善技术监督管理： 为了使汽轮机安全监督工作能够顺利有效的进行，我公司根据检修及运行工作的经验，不断将能够保障汽轮机监督工作顺利进行及能提高汽轮机安全监督工作效果的制度添加到原有的制度中去，并适时组织监督网内的成员学习，根据人员的调动情况，及时调整网内成员的分工情况，做到人尽其责。 同时，结合现场实际进一步加强监督管理工作。完善技术监督网络；及时召开技术监督会；据检修及运行工作的经验，不断将能够保障汽轮机安全经济运行及能提高监督工作效果的项目添加到技术监督细则中去；针对现场出现的诸如#1机高导管疏水弯头裂纹、#2机EH油管接头断裂等问题，及时组织专业人员进行分析，举一反三，制定整改措施并加以落实，通过这些工作相继发现了一些设备隐患，并及时进行了。经过充分的准备，细至认真的检修，处理了多项影响机组安全运行的隐患，汽轮机安全技术监督工作上了一个新的台阶，有利的保证了机组的安全运行。 定期工作和试验的完成情况 根据年初计划认真落实并实施。按时完成每月报表及定期工作，按时完成设备试验，每季度开展一次监督工作小结，培训工作100%完成，定期统计机组运行参数，定期测量主机各轴瓦振动，检查＃1－＃6机组顶轴油系统压力及各瓦顶轴油压力并对顶轴高度进行测量，按规定投入胶球清洗装置，收球率均在98%以上，备用辅机的定期轮换工作，督促运行人员精心调整，维持机组运行参数正常。按规定完成了以下定期试验工作：储能器充氮压力定期检查；安全门进行校验和排放试验；坚持每月进行一次机组真空严密性试验，严密性不合格时及时配合检修查找漏点；按规定定期进行主汽门、调门活动试验；定期做主机低油压联泵试验；主机充油试验；定期做主机ETS试验； 三、机组大、小修监督项目完成情况 2011年共计划技术监督项目82项，其中＃41机组大修58项、＃3机组小修18项，现已全面完成，项目完成率100 %。 一、完成的主要工作及主要指标完成情况 （一）四号机组大修技术监督完成项目 1、通流最小轴向间隙： 修前：高中压转子：中压第5级动叶4.11mm 低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.90mm 修后：高中压转子：高排第一级轮毂与蜂窝汽封高齿：3.51mm 低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.62mm 2、汽封最小径向间隙： 修前：高压进汽平衡环底部汽封0.65mm 修后：高压端部内汽封第二级上半右侧：0.25mm 3、高中压转子最大晃度值： 修前：0.09mm 位置：调节级与第一级之间 相位：270° 修后：0.03mm 位置：高压转子延伸轴 相位：270° 4、转子最大弯曲点在圆周方向的相位 位置：调节级与第一级之间 相位：270° 5、中－低对轮连接前最大晃度：0.18mm 中－低对轮连接后最大晃度：0.04mm 6、低－短对轮连接前最大晃度：0.12mm 低－短对轮连接后最大晃度：0.03mm 7、短－发对轮连接前最大晃度：0.12mm 短－发对轮连接后最大晃度：0.03mm 8、发－励对轮连接前最大晃度：0.05mm 发－励对轮连接后最大晃度：0.03mm 9、轴系振动情况记录0.075 0.077 0.011 0.029 0.026 0.01 2 0.053 0.038 0.014 0.056 0.067 0.012 3 0.054 0.051 0.016 0.068 0.065 0.015 4 0.083 0.064 0.019 0.062 0.067 0.051 5 0.132 0.086 0.095 0.086 0.131 0.046 6 0.111 0.049 0.024 0.037 0.084 0.01 7 0.181 0.172 0.028 0.173 0.171 0.036 8 0.012 0.01 10、推力瓦及支持轴瓦金属温度监测 油及金属 温度 ℃ 轴承 金属温度 回油温度 金属温度 回油温度 推力瓦 53/44 39.3/39.8