脱硫剂特性及石灰消化的试验的分析研究.pdf

摘 要 燃煤脱硫工艺采用的各种脱硫剂中。钙基脱硫剂因来源广、价格便宜，应用 最为普趟。本文对钙基脱硫剂的性能影响因素及评价方法进行了系统分析、总结， 并对比了常见几种钙基脱硫蒯的脱硫性能，其中Ca(OH)2活性最好，适用于中低 温下烟气脱硫，日益引起重视。 喷粉增湿脱硫工艺在继承半干法脱硫技术优势的基础上，解决了管路、喷嘴 易堵塞等问题，有广阔的应用前景。脱硫剂的制备是喷粉增湿脱硫工艺中的重要 环节，活性高的粉状水合石灰是这类工艺的首选。粉状水合石厌由石灰干式消化 获得，做脱硫剂要综合考虑成分、粒度及比表面等参数。本文对石灰消化反应热 力学、动力学特性及影响因素进行了系统研究，对石灰消化工艺进行了分类、对 比。目前，石灰消化制取脱硫剂的研究多集中在湿式消化方面，干式消化涉及较 少，有必要深入研究。 本文对不同水钙比、不同水温下石灰干式水合物水合石灰的基本参数进行了 探索试验。试验发现，石灰反应时剧烈放热，反应体系在2．5min之内就可升到 100C，最高温度可达160C左右，水钙比增加，反应体系最高温度相应下降；水 钙比为1．0时，反应在6．5min内基本完成，给水量增加，消化时间相应缩短，，水 钙比达到1．6后，消化时间可控制在5rain之内，干消化过程增加水量有利于提高 消化速度。水合物热重分析配合x射线衍射发现，380～450C温度段内分解物质 Ca(OH)2，试验表明，在干消化区，随着水钙比的增加，水合物120目筛分量先 增加，在水钙比1．3附近达到峰值，之后虽消化程度进一步提高，但因含湿量增 加而粘连，筛分量减少：不同水温下的石灰消化，由于反应本身产生热量较多， 水温对水合物粒度影响不大。在本文的试验条件下。水合物中Ca(OH)2含量火于 73％。 本文设计了一套石灰消化试验台．采用流化床lxL选装管配合螺旋搅拌消化致 霄进行了石荻消化试验。通过搅拌叶片的合理和冒及推进叶片角度的选择，物科 在消化器内存留时『日j可达8～10min，并在充分搅拌作用下良好消化：流化床采用 带却风板的文丘里装霞。靠风板为倾角10。的孔板，设有排渣口。试验台在给料 量45kg／h、流化床上部直段风速1．0 m／s附近的运行结果表明，石灰消化产生的 热量能加热消化水，使反应过程呈沸腾状，有利于缩短消化时间，提高消化效果。 床内流化良好，杂质及难消化的石灰通过排渣口排出，产物纯度得到提高。水钙 积15．29m2／g。 关键词： 脱硫剂 石灰消化 水钙比 流化速度 Abstract sorbentS Calcium—basedareused becauseexist and universallythey widelythey areis factorsand methodsofcalcium—basedsorbent’s cheap．Influencingevaluating are andsummarizedinthis of sperformanceanalysed paper．Throughcomparision kindsof several desulfurizationisfoundthat suitablefor sorbents，it is Ca(OH)2very flue gas desulfurization(FGD)． FGD with calcium—basedsorbentsand technologies powdery hu