硫铵工段工艺详述.doc

第三章 工艺详述 一、硫酸铵生产的原理 硫酸铵生成的化学原理 氨与硫酸发生的中和反应为 2NH3+H2S04→(NH4)S04 ΔH ＝ -275kJ/ 上述反应是不可逆放热反应，当用硫酸吸收煤气中的氨时，实际的热效应较小。通过实验得知，如氨和游离酸度为7.8％的硫酸饱和母液相互作用时，其反应热效应为 温度/℃ 47.4 66.3 76.1 硫酸铵热效应/(kJ/mo1) 240.9 245.9 249.2 用适量的硫酸和氨进行反应时，生成的是中式盐(NH4)2S04，当硫酸过量时，则生成酸式盐NH4HS04，其反应为 NH3 + H2S04 （NH4）HS04 ΔH ＝ -165kJ/mo 随溶液被氨饱和的程度，酸式盐又可转变为中式盐 NH4HS04 + NH3 → (NH)2S04 溶液中酸式盐和中式盐的比例取决于母液中游离硫酸的含量，这种含量以质量分数表示，称之为酸度。当酸度为1～2时，主要生成中式盐。酸度升高时，酸式盐的含量也随之提高。 饱和器中同时存在两种盐时，由于酸式盐较中式盐易溶于水或稀硫酸中，故在酸度不大的情况下，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵结晶。 由硫酸铵和硫酸氢铵在不同含量的硫酸溶液(60℃)内的溶解度比较可知，在酸度小于19％时，析出的固体结晶为硫酸铵；当酸度大于19而小于34时，则析出的是硫酸铵和硫酸氢铵两种盐的混合物；当酸度大于34时，得到的固体结晶全为硫酸氢铵。 饱和器中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液称为母液。正常生产情况下母液的大致规格为： 密度/(kg/L) 1.275～1.30 w[(NH4)2S04]/ 40～60 游离硫酸含量/ 4～6 w(NH4HS04)/ 10～15 NH3的含量/(g/L) 150～180 母液的密度是随母液的酸度增加而增大的。 饱和器法硫酸铵生产工艺流程 鼓泡式饱和器法硫酸铵生产工艺流程如图所示。 图 鼓泡式饱和器法硫酸铵生产工艺流程 1-煤气预热器；2-鼓泡式饱和器；3-除酸器；4-结晶槽；5-离心机，6-螺旋输送机； 7-沸腾干燥器；8-送风机；9-热风机；10-旋风分离器；11-排风机；12-满流槽； 13-结晶泵；14-循环泵；15-母液储槽；16-硫酸铵储斗；17-母液泵；18-细 粒硫酸铵储斗；19-硫酸铵包装机；20-胶带运输机；2l-硫酸高置槽 由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器1。在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器2蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器3，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3。 冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通人吡啶中和器。氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。 饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽4，在结晶槽内使结晶长大并沉降于底部。结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机5内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机6，送沸腾干燥器内，用热空气干燥后送硫酸铵储斗16，经称量包装入成品库。 为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流人满流槽12，以防止煤气逸出。满流槽下部与循环泵14连接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。因有一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。 煤气带饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流人满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。 饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，