第三章工件的定位与夹紧.ppt

第3章 工件的定位与夹紧 3.1工件的定位 3.2工件的夹紧 直接找正定位法——在机床上利用划针或百分表等测量工具（仪表）直接找正工件位置的方法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 划线找正法——先根据工序简图在工件上划出中心线、对称线和加工表面的加工位置线等，然后在机床上按划好的线找正工件位置的方法。 特点：费时，又需要技术高的划线工 利用夹具定位法——将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 完全定位 不完全定位 过定位 工件以表面作为定位基准 工件以内孔作为定位基准 工件以外圆作为定位基准 工件以一面两孔为定位基准 估算夹紧力的方法： ①首先假设工艺系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态； ②常规情况下，只考虑切削力在力系中的影响，用相关公式计算； ③对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件高速运动的场合，必须计入惯性力； ④分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下需要的夹紧力即为计算夹紧力。 ⑤将计算夹紧力再乘以安全系数K，即为实际所需的夹紧力。 （1）斜楔夹紧机构 工件装入后，锤击斜楔大头，夹紧工件；加工完毕后，锤击小头，松开工件。由于用斜楔直接夹紧工件时夹紧力小且费时费力，所以实际生产中，单独应用的不多，一般情况下是将斜楔与其它机构联合使用。 3.2.3典型夹紧机构 （2）螺旋夹紧机构 由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构，称为螺旋夹紧机构。 螺旋夹紧机构不仅结构简单、容易制造，而且，由于螺旋相当于由平面斜楔缠绕在圆柱表面形成的，且螺旋线长，升角小，所以螺旋夹紧机构自锁性能好、夹紧力和夹紧行程大，是应用最广泛的一种夹紧机构。 螺旋夹紧机构分为：单个螺旋夹紧机构、螺旋压板夹紧机构和钩型压板夹紧机构。 （3）偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。常用的偏心件有偏心轮和偏心轴。 其特点是结构简单、操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力和夹紧行程小，一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中。圆偏心轮已经标准化。 圆锥销定位 (左) 粗基准定位 (右) 精基准定位 3）工件以外圆为定位基准，常用的定位元件有： a）v形架：工件以外圆为定位基准时，最常用的定位元件是v形架。 V形架特点： 最大的优点是对中性好，可使一批工件的定位基准轴线对中在v形架两斜面的对称平面上，而不受定位基准面直径误差的影响，装夹方便。不论定为基准面是否经过加工，是完整的圆柱表面还是局部的圆弧面，都可采用v形架定位。其结构参数都已经标准化。 b）定位套 为了限制工件的轴向移动自由度，定位套常与其端面配合使用。定位套结构简单、易于制造，但定心精度不高，只适用于工件以精基准定位。且便于工件的装入，在定位套孔口端应有15度或30度的倒角或圆角。 图 工件以圆孔定位的定位套 c）半圆套 如图所示为两种半圆套定位装置，其下面的半圆套起到定位作用，上面的半圆套部分起加紧作用。半圆套定位装置主要适用于大型轴类工件及以轴向进行装卸不方便的工件。 d）圆锥套 下图所示为通用的外拨顶尖。工件以圆柱面的端部在外拨顶尖的锥孔中定位，限制工件的三个移动自由度。锥孔内有齿纹，可带动工件旋转。圆锥套不能单独使用，应和其它定位元件共同配合使用。 4）工件以一面两孔定位 在加工箱体、杠杆、盖板和支架等零件时，工件常以两个轴线互相平行的孔及与两孔轴线相垂直的大平面作为定位基准。 工件以一面两孔定位时，如不采用一个圆柱销和一菱形销，而采用两个圆柱销，则由于两个圆柱销均限制工件两个相同的自由度，会造成工件在两孔中心连线方向出现过定位。 5）辅助支承 工件在定位时，不限制工件自由度、用于辅助定位的支承称为辅助支承。生产中，由于工件形状以及夹紧力、切削力、工件重力等原因可能使工件在定位后产生变形或定位不稳时，常需要设置辅助支承。 a）螺旋式辅助支承：结构简单，效率低。结构形式类似于可调支承，但不需要锁紧螺母，不限制工件的自由度。 b）自位式辅助支承 c）推引式辅助支承 图 辅助支承 （2）对定位元件的基本要求 1）足够的精度 2）耐磨性好 3）足够的强度和刚度 4）工艺性好 3.1.3定位基准的选择 在制定零件机械加工工艺规程时，定位基准选择是否合理意义