运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关.docVIP

工程概况 直埋式钢套钢管道由工作钢管、隔热式内滑动支架、内固定支架、主保温层（或空气层）、外套钢管和外套防腐层构成，广泛用于昼夜温差大的北方地区集中供热、制冷、石化等需要保温的管道工程，既有运行可靠、寿命长的优点，又可以减少占地、节约能耗。但由于造价偏高和使用环境差异，目前此种产品在南方地区使用较少。 高中 80小时 6 42岁 组员 焊工 压力管道焊工证 初中 80小时 7 30岁 组员 钳工 － 高中 80小时 8 32岁 组员 钳工 － 高中 80小时 9 50岁 组员 起重工 起重证 小学 80小时 活动方式： 每周定期活动一次并跟踪现场施工情况； 密切联系现场随时解决问题。 选题理由 为此，我们QC小组选择“运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关”为活动课题。 现状调查 缺少热胀冷缩设计： 本次工程施工图纸没有防止热胀冷缩的设计，而根据我们QC小组对1996年xx热网工程、2003年xx室外管道安装工程的调查，发现埋地热力管道由于热膨胀在管道薄弱位置拉爆导致发生“泄漏”现象的情况比较突出，因此需要认真作二次设计以避免工程出现类似泄漏问题。 试焊出现的问题： 为保证焊接质量，我们QC小组根据初步拟定的焊接工艺，特地在xx生产基地安排全部参与施工的4名焊工共焊接了32块试件，试件规格为φ89×4×500mm，总共进行了64张X光片，我们QC小组根据不同的焊接缺陷进行了归纳统计，得出的试件焊接缺陷统计表并形成排列图如下： 试件焊接缺陷统计表 序号 缺陷内容 频数(次) 累计频数(次) 频率(%) 累计频率(%) 1 气孔 21 21 47.7 47.7 2 未焊透 18 41 40.9 88.6 3 咬边 4 43 9.1 97.7 4 飞溅 1 44 2.3 100 合计：44次 试件焊接缺陷排列图 结果发现，通过试件焊接缺陷统计表及试件焊接缺陷排列图可以看出：气孔和未焊透占所有缺陷的88.6%，是本次焊接施工的两个主要缺陷。 对外协调的困难： 我司的施工区域位于动力中心与生产制造中心之间，处于工地交通枢纽位置，施工期间将阻断道路，对其他专业施工影响较大，在彼此工期比较紧张的时候，每个施工单位考虑得更多的是自身施工的部分，相互间都在争抢施工工作面，很难配合别的单位，因此对他们的协调工作难度很大。 由以上现状可知，本次施工的困难和压力还是很大的。 确定目标值 经过分析选题理由和进行现状调查后，我们QC小组把目标值确定如下： 原因分析 由于本工程工期只有45天，再加上我们第一分公司很少使用这种施工工艺，根本没有可供完全借鉴的经验，所以施工前由本QC小组成员根据历年管道施工经验，充分发扬“集思广益、群策群力”的精神，组织全组成员进行了广泛、深入的讨论，根据管道施工过程中的五大要素“人机法料环”，分析出影响施工质量和进度的因素，制定因果分析图归纳如下： 材料生产不及时 要因分析及确认 通过本QC小组人员的细致分析，将影响本工程质量的因素逐一进行分析，在分析中找出主要原因并进行确定： 人手不足：虽然初期人手较缺，但为确保本工程按期顺利完成，我们QC小组已从其他工地借调了4个焊工，4个钳工及一批小工参与到本工程的施工中来，人力上现已可以保证，因此此因素为非主要因素。 重视程度不够：人员进场后项目部就开过技术交底会议，对所有参与的施工人员做了详细的分析和说明，施工人员基本上已认识到工期的紧迫。此后在每周三的HSE例会上，我们QC小组也进行多次动员，通过不同方式教育施工人员，施工人员都知道工程进展和出现的问题及解决的情况，思想上基本较重视，因此此因素为非主要因素。 人员协同工作：现场管理人员需对挖土机司机、起重工、钳工、焊工以及小工之间的协同工作进行良好的组织协调，其中任何一环出现纰漏，都将使后面工序上的工人窝工，从而影响工程进度，但由于我司是化工专业施工单位，长期从事压力管线施工，对人员调配协同能力方面不存在问题，因此此因素为非主要因素。 机具不足：现场φ219×6～φ426×7规格的管道焊缝最多，按现在已有焊机数量无法满足施工要求，但我们QC小组已从xx调进多台同诚牌氩弧焊机等施工机具，而对于不是经常使用的挖土机等机械设备采用了租赁的办法，从而保证了施工机具能满足现场需要，因此我们认为此因素为非主要因素。 挖土机司机水平低：挖土机司机技能水平影响到地沟开挖速度，且现场有一处深达5.5米的位置，对挖土机司机的要求较高，经我们QC小组与租赁方协商，对方派出一位经验丰富的挖土机司机，并对超深的位置做开挖方案，因此此因素为非主要因素。 材料生产不及时：本工程所需的材料供货时间紧，而且这些材料由于南方使用的比较少，所以生产厂家均在北方地区，采购困难，但由于我们QC