论问题分析与对策.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 管理基础知识培训 制订 批准 问题分析与对策 (版本:1) * 问题分析与对策的要求 1.目的:减少和防止问题发生. 2.范围:生产质量异常; 顾客投诉. 3.要求:分析思维和手法正确; 既能消除现状的问题,又能防止问题发生; 报告一目了然,逻辑合理. * 一.按三现二原的规定进考察和分析 1.用三现考察: (1).现场:立即赶到事发现场. (2).现象:仔细观查现场的状况,便于发现问题. (3).现物:用不良实物(或投诉内容,不良图片,异常报告 单)与现场对照,以便找出三者之内在联系. 2.用二原分析: 用原则和原理对三现考察过问题进行分析,分析各原因是否有理论依据,是否按规定的技术工艺要求和操作规程执行.即是否符合有关原理和原则.必要时应做再现试验,以便确定真正的原因. * 二.按5M1E考虑异常因素 在使用二原分析的同时,还需从5M1E方面考虑异常因素,5M1E是生产管理者必须具备的一般常识. 5M: MAN----------人员:心理/生理/素质等. MACHINE------机器:生产设备/检验仪器等. MATERIAL-----材料:生产材料/辅料等. METHOD-------方法:作业和管理方法. MEASURE------测量:检验标准和测试的设定. 1E: ENVIRONMENT—环境:温湿度/照明等. * 三.按5W2H进行总结 5W2H是总结对策报告的一种立体思维方式,使对策报告明确/明了/全面. 5W: Why-----为什么? When----什么时间? What----什么事? Where---什么地方? Who-----什么人? 2H: How-----多少? How much--多少钱? * 四.按8D实施处理步骤 8D: 8 Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟 8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法 比改善行動報告更加地嚴謹 * 8D 的本質: 問題解決程序 對策 衡量、追蹤及控制改善成效 現象 問題 原因 當我們觀察到 或發現………時 確認並定義問題:WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH 這現象是否正常 ? 跟標準或目標比較的差 異（偏離程度）? 其差異是否不該在 ? 為什麼會發生異常 ? 設定改善目標 並形成解決方案 如何改善異常 ? 如何控制發生異常的原因 ? 處置：問題發生立即採的措施 治標：解決問題的手段 治本：避免問題再發生 分析原因:5WHY * 8D步骤 成立改善小組 暫時性的對策實施及確認 描述問題 D1 D2 D3 原因分析及証實 D4 D5 永久改善行動效果確認 D6 永久改善行動的對策實施及確認 D7 避免再發生/ 系統性預防建議 D8 完成 征兆/ 紧急反映措施 D0 * 掌握“問題”之要領 1)什麼是“問題”? 問題是實際與理想之間的差距. 2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 2.結構性問題 3)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 * 變異很小,但卻不準確:标准问题 * 準確, 但變異卻很大:落实性 0 10 20 30 40 50 60 Cpk=0.816 Cpk=0.852 -6 4 14 24 34 44 54 64 74 * Cpk=0.852 -6 4 14 24 34 44 54 64 74 Cpk=1.694 -5 5 15 25 35 45 55 65 * 把問題想像成一座冰山 現在 看得到的, 可感覺 , 可測量 問題 緊急處理 一次因 (近因) 治標對策 (暫時) n 次因 (遠因) 治本對策 (永久) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現象 * 制定改善措施 针对已列出而被确认的真正原因,逐条制定措施,制度措施时可以从以下三个方面考虑: 1 .消除或减少不良的起因.在不良产生的上道环节进行控制(如更改设计,改善材料等). 2 .控制不良的生产.对产生的环节进行改善(如改进工艺,改良工装和设备等). 3 .控制不良的流出.对已发生的不良进行控制(如追加检验,修复等). * 对客户提出的投诉要分析: 1.主要分析检验(自检﹑互检﹑专检)三个环节,分析步骤可重复第一条. 2.制定避免流出的对策,可以重复上一条