精炼GCr15钢氧含量的影响因素和控制.pdfVIP

维普资讯 表1o 出炉渣物理性质对比 点，而且渣中TiO 含量高．导致炉渣粘度大． ＼ 质I 密度 I表面张力 {焙点 金属熔滴不易沉降 』嚏A二仁l9竺1 b．通过调整渣配比，可降低出炉渣熔点 ～ 3．2 l355～365 I140O～141O — 1— T —r孬 磊1面 = 约8I)C左右，通过增加前期渣中Ai20含垃一 可减少钛的烧损，也就减少了渣中TiO 的含 由表 l0的对 比，可看出采用B制度，与 量，降低了渣的粘度，加快了台金熔滴的沉 A制度相 比，渣的密度基本不变，表面张力略 降，改善了混渣现象。 有下降，熔点降低较为显著，约8D℃左右。炉 c．采用B制度，渣混现象有所改善 ．钢 渣表面张力降低，则钢渣界面张力增大，有利 水收得率提高了9个百分点，相对而言，吨钢 于金属熔滴的聚集长大，也就有利于熔滴的 原料投入降低约 11个百分点，即吨钢成本降 沉降。而炉渣熔点的降低，将导致同温度下粘 低约 O．25万元，若每炉按 7t出钢量计算，则 度的降低，也有利于熔滴的沉降，由表 8的对 每炉可降低成本约 1．75万元。可见采用B制 比，发现采用B制度TiOz含量降低，则粘度 度，可取得较大的经济效益。 也随之减少，也有利于熔滴的沉降。故采用B 因生产量有限，本次采用B制度只冶炼 制度 ，可改善GH132合金 电炉冶炼中的混渣 了 1炉，而且电炉冶炼情况是变化多端的．故 现象。 数据不是很有代表性。此次冶炼混渣现象并 4-3 采用B制度对 n烧损的影响 没有完全解决，工艺制度有待在生产实践中 采用B制度，对多炉的全熔样中[Ti]含 进一步完善。 量的统计，发现钛的烧损约 37 左右。而采 致谢：本文是在喻桂英、梅洪生两位高级 用 B制度，根据全熔样分析，钛的烧损 为 工程师的悉心指导下完成的．同时得到了按 28 。可见采用B制度，钛的烧损减少。笔者 术中心各位领导和全体同志及炼钢车间、中 认为垫底及穿井料Aloa粉30kg，增加了前 试的许多同志的帮助和支持。本文的最后排 期渣中AI20~含量．降低渣的熔点，提高渣的 版，打印得到张红斌等高工的大力支持 在此 流动性，有利于前期尽快化渣，覆盖钢液，减 表示衷心的感谢 ! 少了钛的烧损。而且A1z0s不会作为氧源氧 化[Ti]，分析如下： 参考文献 2(A12O)+3ITi]=3(TiO)+4[A1] (3) 1陈家祥主编 f博锕常用图表数据手册》．北京：嘟盘工 △G (534958--108．4lT／K)j．m0l—I 出版杜 1994年第一敝 Km3=a(TiO)．a[Alta2(AJO3)。a广Ti] 。粱英教主编 物理化学’1北京：冶盘工业出版社_1989 = 5_2734×10--：： 3．黄希枯主编 ．c锕铁冶金原理 ．北京：冶金工业出舨札、 KⅢa很小，就说明AI{o 很难作为氧源将 1990年第二版 [Ti]氧化。 魏庆成主编 冶盘热力学》重庆：重陡上学出版社 1996年第一皈 … ．． {占 5．北京钢铁学院高温台室教研室主编 ．(GHI32台盘} 圆 a．。n132合金电炉冶炼中出姗渣