大模板施工方案交底 3.docVIP

1施工部署 1.1成立以项目总工程师为领导的全钢大模板施工领导小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，重点做好以下工作： 1.1.1大模板施工部位的确定 1.1.2大模板类型及厂家的选定。 1.1.3大模板支撑体系的确定 1.1.4大模板现场堆放及吊装施工 1.2模板及支撑体系厂家的选定： 1.2.1模板采用全钢大模板，经材料、技术、经营部门的考察与核算，决定由租赁公司进行全钢大模板的加工制作，模板型号为86系列。 1.2.2支撑体系：采用地拉螺栓和模板支腿进行固定、支撑。 1.2.3大模板现场堆放依据现场施工平面布置图进行布置，吊装施工由租赁公司吊装队的专业司机进行吊装作业。 2施工准备 2.1 技术准备 2.1.1编制专项施工方案，组织技术人员学习工艺规程并向有关施工人员技术交底。 2.1.2生产、技术、材料部门组织核查模板及支撑体系的厂家。 2.1.3及早安排必需材料的进场，并按有关规范及设计图纸要求的质量标准进行验收，并按规格，品种编号，分类码放整齐，以备现场安装取用。做好钢筋隐蔽工程验收工作。 2.2施工前的准备工作 2.2.1附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整、夯实。 2.2.2场地准备 根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。 (1) 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 (2)堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及单块模板等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.2.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。 2.2.4模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3施工工艺与施工方法 3.1工艺流程 作业准备-安装模板-安装支撑体系- 办预检 3.2施工方法 3.2.1作业准备： (1)清理模内钢筋、污水。 (2)凿毛墙体接合部砼浮浆，并用清水湿润，做好浇筑砼的准备。 (3)清理板面，刷水质脱模剂。 (4)大模板及配件进入现场后，按规格、品种编号分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件堆放场地应平整坚实，并应有排水措施。为节省施工现场空间，避免大模板在闲置期间变形，现场应搭设脚手架或焊接大模板支架。大模板及配件进入现场后，应将大模板倾斜搭在支架上，下部垫以100*100的木方，对于安装好支腿的大模板，模板平面与地面的倾角在75O～80 O（角度控制以支腿丝扣口下部留出8～12扣为准），严禁模板集中堆放。模板堆放区参见施工组织设计现场平面布置图。 (5)组装时，支腿和平台架连接在模板槽钢竖楞上，支腿与模板采用螺栓M16×130连接；平台架与模板采用连接螺栓M16×90连接；平台架安装间距700—1000mm，支腿为每板两套，对于宽度大于4200mm的大模板每板三套。安装好支腿和平台架的模板应倾斜放置，模板安装支腿后与地面的安全角度应在75O～80 O（角度控制以支腿丝扣口下部留出8～12扣为准）。 (6)大模板安装前应维修清理板面，涂隔离剂，涂上脱模剂的大模板应及时安装使用。 (7)安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度，确无问题后，按设计的安装顺序吊装。为减小大块模板在吊装过程中的变形，对于宽度超过5000mm的模板，应在模板背面加通长木方或槽钢，高度方向两道。 3.2.2安装模板： 2.5.2模板的安装工序 墙模板：先吊入角模（将角模吊环与墙立筋用安全锁扣连接，靠在钢筋上） 吊入一侧墙模、就位、调垂直 穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、留置梁位等。） (1)大模板安装处楼面要求找平。按照楼面弹线位置准确放置大模板，并用线坠调整模板侧边垂直度。 (2)安装内墙时，角模首先就位，大模板与阴角模的连接均采用M16×45连接螺栓，连接螺栓满上。阴角模也可采用连接件固定，高度方向四道。为避免穿墙螺栓处漏浆，现场应在