高压电动机轴承检修发现得问题及解决方法.docVIP

通过高压电动机轴承检修浅谈轴承的使用寿命 赵 雷 (大唐连城发电厂检修公司 甘肃省 永登县 730332) ［摘要］本文通过大型火电机组高压电动机发生的故障，从实际中摸索大型高压电动机轴承维护和检查，结合新厂新制的点检定修原则，提高大型高压电动机的运行周期，保证机组的长周期安全运行水平。 ［关键词］高压电动机 轴承 维护 寿命 1、引言 随着火电单机组容量的不断增大，在发电企业的生产过程中，电动机主要的动力源，发生故障，对整个生产所带来损失相当大的，尤其是大、中型高压电动机，严重。根据对电机故障的统计，轴承损坏或因为轴承损坏而造成的电机故障，占了电机全部故障的以上，为此对电机轴承故障发生的减少检修费用，安全运行电厂机组的风机电机。该电机为电机厂生产的YKK560-4型、1250KW高压电动机。该多风机电机次轴承损坏故障，尤其侧轴承损坏风机电机事故发生后，检修人员对该电动机进行了解体检查，发现 电动机轴伸端轴承烧毁，轴承架、滚子磨损严重、脱落，轴承圈局部变为蓝色电动机轴伸端轴承内、外侧油盖烧。该电动机维修，对电动机进行加油维护规程要求，电动机的补充加油周期为；清洗轴承、更换润滑脂的周期为1年。轴承内部缺油，造成轴承烧毁。 运行人员在发现电动机侧轴承有发热现象，不是及时紧急停运故障，而是，延长了时间，造成事故扩大。预防措施对策制定《电动机轴承加油维护工作条例》，重新明确和强调电动机轴承的补充加油和大修周期。组织检修人员进一步学习电动机维修规程，提高业务技能。强化设备维护的组织管理。侧轴承侧轴承风机电机咕噜咕噜 异常声音，就地听是从电机本体传出来的振动最大4至5丝，轴承温度正常异常声音消除不了，不是声音。振动轴承温度正常电机内轴承间隙大电动机因轴承内缺乏润滑油形成磨轴承中，因而使电动机轴承室内发出异常的咕噜咕噜。应该是轴承的声音,有的轴承特别是NU的轴承 有时就是会发出吹哨声加漏油口堆点油上去,声音轴承有问题滚动轴承的寿命是指轴承的疲劳寿命，即到轴承滚动表面出现疲劳剥落为止的累计工作小时数或运转的总转数，但除正常的疲劳剥落外，还有多种损坏形式，常有磨损、烧伤润滑脂失效，损坏的轴承运转不灵活，摩擦力矩和温升急剧增高，振动和噪声，甚至出现轴承卡死而不能旋转，要掌握影响轴承使用寿命的因素，首先对轴承损坏形式进行分析，找到引起损坏的原因。接触疲劳剥落在滚动轴承中载荷反复交变作用，冲击负荷大，滚子或内外圈表面由于接触负荷的反复作用，形成裂纹，并继续扩展，直至金属表层产生片状或点坑状剥落，轴承在运转时一旦发生疲劳剥落，其振动和噪声急剧化，即轴承达到了疲劳寿命，必须更换新轴承了。 磨损 滚动轴承并非纯滚动，滚子与内外圈滚道之间、保持架与滚子，内外圈之间都存在滑动，滑动引起磨损，磨损后滚动表面的表层质量恶化，轴承旋转精度降低，游隙增加，甚至超出允许值，振动、噪声增大，要减小滑动磨损则要提供良好的润滑，在金属滑动表面之间形成油膜，避免金属之间的直接接触，我们尽量改善润滑，使较大磨损的出现滞后于疲劳寿命，轴承在使用一定程度后，磨损是必然要出现的，轴承轻微磨损后然可继续使用，但就必须更换轴承，保证。轴承的接触疲劳剥落和磨损是不可避免的，轴承不可能永久使用下去，我们尽力避免高冲击负荷，改善润滑，提高轴承的使用寿命，减小磨损，使轴承的使用寿命最大化。烧伤轴承运转时，其中的滑动摩擦的零件间，若温度急剧升高，润滑脂失效，其表层组织改变，严重时发生粘接、卡死，即为轴承烧伤，烧伤是摩擦热急剧增加引起的一种瞬时现象，为避免烧伤，主要要改进轴承的设计，减小滑动摩擦，改善润滑冷却条件，保证润滑脂的供给。润滑脂失效 在轴承运转过程中润滑脂的性能是逐渐变化的，由于润滑脂经受反复剪切，脂的结构发生变化，基油逐渐氧化，尘埃、水份等杂质的侵入，基油的蒸发或脂的泄漏等影响，最后，润滑脂失去正常的润滑性能，摩擦温度急剧增加，滚动表面产生烧伤，润滑脂即失效了，它的损坏表现形式也是烧伤，但它是由于脂的逐渐恶化引起的，影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度、轴承负荷、润滑脂的成份及，振动尘埃水份。工作温度对润滑脂寿命的影响，环境温度高，轴承的工作温度则更高润滑脂的成份是由基油稠化剂和添加剂所组成，基油采用矿物油高粘度的基油适用于高温、高负荷状况，稠化剂选用锂基，适用含水、高湿度场合，添加剂增加了抗氧化防锈功能，轴承在使用中补充新脂，，确定润滑脂的更换周期。轴承的使用寿命能被我们掌握，以便做好定期更换，避免轴承的早期损坏，消灭突发事故的发生，轴承在运转中的疲劳剥落和磨损是不可避免的，轴承使用寿命。